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胶地板安装施工方案 一、施工步骤： 地面清洁处理—打涂底油—自流平水泥找平---打磨---上胶---满铺胶地板---除气---滚压---开槽---焊接---铲平 整个施工流程按以下步骤进行： 1、 施工前准备： A、 施工测量，制定具体方案。 接到甲方认可的施工图后，及时组织技术人员，与建设单位及监理单位的有关人员根据实际情况，制订出最优施工方案。施工技术人员作好现场实测实量，对施工现场做到心中有数。 B、施工前对地基的勘测以确定该施工现场提供的地基情况是否已具备可进场进行胶地板安装的条件。 C、 如已满足进场施工的条件，则要求相关方开始对地坪进行整理、清洁。 2、施工进行阶段： A、 选择合格的胶水及万能胶 B、 进行胶地板的铺设安装 3、 施工完毕整理： A、 胶地板安装完毕后必须封场保护，以确保施工质量。 B、 交付验收、使用。 二、施工工艺及技术措施 1、施工前准备阶段的工艺环节： 胶地板铺装前的要求 件 水泥找平层： 地面平整度须达到国家施工规范的要求（即：±2mm） 地面须坚硬，无油脂、砂粒等，且无地板起壳、麻面裂纹等现象。 已完成地底之电线槽工程、电脑线、电 线、灯光照明及任何有关机电工程。 室内温度和地面温度以15-22℃为宜，不建议在5℃以下施工。相对空气湿度应保持在20-75%。水泥凝固保养期已过两周，地面不能有潮湿及有积水。基层的含水率应小于5%。 移交场地前，相关方必须及时清扫干净场地（诸如因做室内装修而产生的垃圾等），其它工种必须撤离现场。 完成门、窗、锁工程。 原 因 胶地板是紧密地粘贴在地面上，若地面有任何凹凸不平之处均会直接反映到地板表面。若地面水泥标号不够、起砂或有油脂，都会影响到胶水的粘接程度及铺贴质量，导致地板起泡；若地板有砂粒、起壳或裂纹则会使铺好的地板顶起一个个突点，局部受力后会变白及破损。 若地面太潮湿，地板与地面不能紧密地粘结在一起，胶水会失去作用。 为了避免水泥浆、油漆等滴在地板上弄污地板；以及物料及安装工人鞋底污渍弄污及划伤地板，最重要的是必须避免交叉施工,否则会直接影响施工质量及施工进度。 若地底之机电工程还没有完成，机电工程承建商便会将已铺好的地板掀起，则在进行他们的工作时就会影响整个工程之质量。 温度不够会导致胶水不干，无法使地板和地面粘接, 日后还可能造成胶地板起鼓。 其它工种将灰尘、杂物等弄在地面上，弄脏胶水和损坏地板。 完工后门窗关好、上锁可防止闲杂人员进出，达到封场施工条件。 2、地坪整理： 进行胶地板材料施工时，无论具有多么优秀的施工技术，不按照施工现场的条件作出相应的决策，不仅不能得到良好的效果，还会引起日后的质量问题。 3、施工工艺要点： A、用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表，人工进行地面清洁清尘。 4、自流平施工工艺要点： A. 自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。 先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起的地表；然后用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2 毫米；最后 用清洁工具将所施工地面完整的清洁几遍，务必清除地面的微小颗粒。 B. 上界面剂（底油） 底油的作用是将地表基层与自流平水泥更好地粘合，并有一定程度的防潮功能，根据不同的生产厂商的要求，底油加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油均匀地涂在地表上。 C. 自流平水泥搅拌 在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水。量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，应严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并且可以调速，起先可以放在低速档上，再搅拌2-3分钟， 搅拌头最好选用自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内径是搅拌头直径的2.5倍。 D. 自流平与消泡 自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，做2--3 毫米厚度的自流平，必须用自流平耙子来进行刮抹。因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；自流平在地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，刮抹和消泡的施工人员必须穿上钉鞋，自流平的施