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化纤用防水剂复配工作报告 ——以AG-7500为基准 根据资料和会议商讨方向，首先以AG-7500为对象进行防水剂复配，对可添加的树脂、蜡乳及防水剂进行试验： 树脂方面： 在防水剂中分别添加低甲醛树脂PS-14、DM-3506、DM-3540、DM-3510和DM-3560，以氯化镁为催化剂，同用量条件下，DM-3510对防水剂AG-7500的防水效果影响不大，PS-14对其有一定的提升作用。因此选择低甲醛树脂PS-14作为防水添加剂进行下一步试验。 在试验过程中发现，若单纯采用将PS-14与AG-7500添加在一起进行应用，其外观稳定性良好，但防水性能稍差于AG-7500，另一方面考虑添加催化剂，若添加氯化镁、柠檬酸或二者的混合样，均会产生白色沉淀，同时对防水性能提高有限，若添加树脂专用催化剂C-5，外观稳定性良好，AG-7500：PS-14：C-5＝90：8：2时的初始防水性能最佳，与AG-7500相当，耐热稳定性良好，但连续性不及AG-7500。 因此如果要考虑将树脂添加在防水剂中，直接进行应用，目前的材料还不能达到要求。 蜡乳方面： 腊乳的筛选： （1）对比腊乳： JVA、诺科化工680、诺克化工682+、平滑剂DM-3219、补强剂DM-3950 、非离子软片DM-3109A （2）应用处方及工艺： 防水剂AG-7500 20g/L 腊乳 5g/L、8g/L、10g/L 湿布浸轧，一浸一轧4kg/cm2,48%带液率，10rpm），焙烘（10℃×40Sec），测试防水效果一浸一轧4kg/cm2，48%带液率，10rpm），焙烘（10℃×40Sec），测试防水效果 15g/L 20g/L AG-7500 80- 80+ 90 3# 80- 80+ 90 4# 80 90- 90 95%4# 80 80+ 90 (2) 连续性测试： 防水剂 15g/L 湿布脱水1min（湿布带液28%左右），一浸一轧（4kg/cm2，48%带液率，10rpm），连续浸轧16块布，焙烘（180℃×40Sec），测试防水效果，结果如下： AG-7500 3# 4# 95%4# 1 90- 90- 90- 90- 2 90- 90- 90 90- 3 90 90- 90 90- 4 90- 90- 90- 90- 5 90- 90- 90- 90- 6 90- 90- 90- 90- 7 90- 90- 90- 90- 8 90- 90- 90- 90- 9 90- 90- 90- 90- 10 80+ 90- 80+ 80+ 11 80+ 90- 80+ 80+ 12 80+ 90- 80+ 80+ 13 80+ 90- 80+ 80 14 80 80+ 80 80 15 80 80 80 80 16 80 80 80 80 成本降低比率 / 10.9% 8.6% 13.2% （3）稳定性测试： ① 耐热稳定性（自来水配液）：配制20 g/L防水剂工作液，室温开始2～3℃/min升温，分别于40℃、50℃、55℃、60℃、70℃下恒温震荡30min，观察工作液在各温度下有无漂油、分层、絮状物或沉淀物生成。 初配 0℃×30min 溶液微浊 溶液澄清 溶液澄清 50℃×30min 溶液混浊，微量白色颗粒析出 溶液澄清 溶液澄清 55℃×30min 白色絮状悬浮 溶液微浊 溶液澄清 60℃×30min 白色絮状悬浮 溶液混浊 溶液混浊 70℃×30min 白色絮状悬浮 溶液混浊 溶液混浊 ② 耐碱稳定性（自来水配液）： 配制20 g/L防水剂工作液，分别用10%NaOH溶液调节pH至8、9、10，室温开始2～3℃/min升温，分别于40℃、50℃、55℃、60℃、70℃下恒温震荡30min初配 0℃×30min 少量白色粉末析出 微量白色粉末悬浮 溶液微浊 50℃×30min 大量白色粉末析出 少量白色粉末悬浮 溶液混浊 55℃×30min 大量白色絮状悬浮 白色粉末沾壁 溶液混浊 60℃×30min / / 溶液混浊，丝状白色沉淀 70℃×30min / / 微量白色沉淀 pH＝9.0 AG-7500 3# 4# 初配 0℃×30min 少量白色粉末悬浮 少量白色粉末悬浮 微量白色颗粒悬浮 50℃×30min 大量白色絮状悬浮 少量白色粉末悬浮 微量白色粉末悬浮 55℃×30min / 大量白色粉末沾壁 少量白色粉末沾壁 60℃×30min / / 大量白色粉末沾壁