净化站供暖管道改造安装施工组织设计.docVIP

施工组织设计 目 录 一、工程概况 3 1、工程简介 3 2、编制依据 3 二、施工部署 3 三、施工准备 4 1、组织准备 4 2、技术准备 4 3、施工依据的准备 5 4、施工机具准备 5 5、作业人员教育 5 6、施工场地安排 5 四、施工方法 6 1、施工顺序 6 2、管子下料切割 6 3、管道接口焊接工艺 6 4、管道管段预制 7 5、管道支架制作及支吊架安装 7 6、管道安装 8 7、阀门安装 9 8、管道试压 9 9、系统严密性试验 10 10、管道吹扫 10 11、管道接口及管件的保温 10 五、质量保证措施 10 六、安全保证措施 12 七、确保工期的技术措施 13 八、文明施工措施 13 九、保修服务 14 十、主要施工机械的需用计划 14 十一、劳动力需用计划 15 十二、施工进度计划 16 一、工程概况 110《工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准》（GB50:85-93） 二、施工部署 依据招标文件规定的工作内容，根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下： 1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。 2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。 3、本工程施工范围为一发公司净化站供暖方式改为采暖加热站一次管网直供暖气改造工程。施工界限为：始端：有限公司采暖加热站室内一次管网进回供水管道。终端：有限净化站涵洞西侧上方原净化站供暖管道接口。 4、系统布置： 本次系统选用￠108×4无缝管，管道由有限公司采暖加热站室内一次管网进回供水管道接出，接出后在合适位置上，进回管道各安装进回一、二次门，共计安装截止阀J41H－25 DN100 4台。（具体安装位置因考虑到现有管道繁多，新安装管道布置好后根据实际情况现场指定）管道沿高架管廊向东敷设至高架管廊终端，有限净化站涵洞西侧上方原净化站供暖管道接口接入。系统管线往返近1100米左右，进回水管线上各安装套筒管道补偿器4台。出采暖加热站沿高架管廊向东150处，进回水管线上各安装补偿器1台，南北向高架管廊中部进回水管线上各安装补偿器1台，物资部对面高架管廊进回水管线上各安装补偿器1台，油库对面高架管廊进回水管线上各安装补偿器1台，共计安装套筒管道补偿器BXTTB 108*4 8台。同时在进回水管线各段低点上安装放水门DN25闸阀共计6台。 三、施工准备 1、组织准备 2、技术准备 pa，减温器后13.1Mpa，为对于设计试验压力相同的系统，可连通进行试验。 8.2试压的准备工作 8.2.1试压管线上的水管、放空管和连接试压设备管道及其阀门必须安装完毕；试验系统以外的管道、设备及不参加试验的调节阀应进行隔离。通过旁通管道进行压力试验。 8.2.2组成试压指挥小组，便于统一指挥，各尽所能、各负其责。 8.2.3试压的方案在管道施工完毕前根据热电厂相关的要求进行专门编制。 8.3试验压力按设计的要求进行（见设计说明书）。 8.4强度试验的程序 8.4.1当各项试验工作就绪，然后打开排空阀，打开压力表阀门及给水阀门，开始向试压管线缓慢进水。 8.4.2当管内灌满水后，对管线进行一次初步检查，看其是否渗漏和其它异常现象。 8.4.3检查管线无问题后，启动试压泵给管内缓慢升压，以每分钟升压0.2Mpa为宜。 8.4.4当升压接近试验压力时，应特别注意压力的升压速度，必须是均匀缓慢的升压，严防超压，当压力升到工作压力后，立即停止升压，在次对试验管线进行全面检查，并观察其0.5小时压降情况，做好记录。 8.4.5在试验压力下，半小时内压降符合设计要求，且检查所有焊缝确认无渗漏和其它异常现象即认为强度试验合格，然后以每分钟0.2Mpa压力缓慢降压到0位。 9、系统严密性试验 各管段安装完毕，分段试压合格后，须进行管道系统的严密性试验，严密性试验包括设备一起进行。 9.1严密性试验系统的划分：按照管道内输送介质及压力来划分。 9.2严密性试验的压力一定严格按照设计文件的要求进行。 10、管道吹扫 10.1利用空压站的压缩空气分段吹扫工艺管网，管道吹扫顺序：先主管后支管。 10.2工艺主管网吹扫合格后，才分段吹扫各支管，吹扫时，各支管连接设备的接头松开，待吹扫合格后再连接。 10.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。 11、管道接口及管件的保温 五、质量保证措施 我单位已通过ISO9002质量体系认证标准，形成了一套比较完善的质量保证体系，对每项工程都实行“质量三检”（自检、互检、专检），“三不放过”（原因不清