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石膏型金属泡沫近净成形成形制造 摘要：采用直接泡沫铸造的制造性能不稳定。因此大量近净成形金属泡沫被制造出来和通过粉末冶金进行研究。但是直接泡沫成形比金属泡沫成形方法有许多优点（例如：减少单位能耗和制造过程）。在这篇论文中，铝和石膏分别为基体材料和铸型材料。钙和钛化氢将作为泡沫稳定状态的增稠剂和搅拌作用而放入融化铝液中，在600r/min、增稠时间为10 min.。为了评估最佳发泡状态，发泡时间为30-120s。大量诱因在采集实验数据之前需选择好，近无余量成品的缩松可以通过阿基米德方法测算，一方面似乎增加出气时间和壁厚使缩松更严重。 关键词：泡沫金属、近净成形泡沫、缩松 引言： 金属泡沫为了具有吸声、绝缘和耐冲击性而采用结构功能材料。随着制造金属泡沫技术不断提高。一些技术无论是用于研究还是商业开发很成熟。由于生产成本底，在这些方法中，金属泡沫液态成型是一种被广泛接受的成形方法。另一方面，产品的最终形状严格受限，大部分是平面状。由于钛化氢的分解，使合金液在发泡阶段不稳定而使得近无余量发泡铸造难度较大。有该公司制造的近无余量金属泡沫，旨在用来生产商用汽车和运载工具内部填充的部件。前体是金属混合物和起泡剂的前发泡。这种情况存在可能并很广泛。一种是金属粉末和起泡剂压制，另一种是将起泡剂加入熔融金属中并过冷，之后当个预制品就做好了，然后通过在铸型中再加热发泡，然而这种方法比铸造方法成本大和工序多，如果能够通过金属液态成形制作金属泡沫时，这个可能降低成本和提高生产力，但对于这方面的研究很少，因此在这里的研究中，就是通过液态成形的方式制造金属泡沫。设计永久铸型之前，石膏作为铸型材料来评估制造特征，并且单个泡沫试样分别在680℃到780℃浇注温度下制造出来，且分析形态特征和晶胞内部结构。 实验：近无余量金属泡沫的制造 近无余量铝合金泡沫将直接采用液态成形的方法制造。商业纯铝（纯度99.7％）和石膏将分别作为基体材料和铸型材料。优于铝液浇注。首次将采用石膏、水位1:1配比的石膏型和采用木模制作任意形状模样。然后自制石膏型，将在40℃微波炉中干燥4h，为了使发泡阶段残留水分在整个过程作用降至最小。 一公斤重量铝铸锭放入不锈钢中融化，之后首先加入重量百分比为2的钙颗粒，然后搅拌一达预设的粘度，再将钛化氢混入含有钙的铝液中，搅拌60s至钛化氢颗粒分布均匀，最后金属液分别以680、730、780℃浇入石膏型中。 2.2形态面貌的特征 为了观察到气孔和金胞结构任意变化，将使用配有数字分析的光学显微镜对单个铝泡沫铸件进行微观检查。相对密度和缩松程度将通过阿基米德方法进行估算。为了分析石膏对铝近无余量成形的影响。石膏型热导率将采用可接触式导热性验算方法系统。 Fig．2 Pore morphology of fabricated near net shape foam at 730。C：(a)horizontal crosssection，(b)vertical section 3、结果和讨论 图1列出了泡沫铸件在不同浇注温度所得的表面形貌。所有泡沫铸件的尺寸近似为8cmＸ20cmＸ8cm。就在680℃在下制造的铝泡沫而言，在某个特定面表面破损，可以观察到变形。这些缺陷的形成可能与金属液浇注之后，由于即时凝固，铸型和金属液不良接触有关。在730℃和780℃情况下，然而铝泡沫表面没有缺陷且相对平滑。这表明浇注温度在730℃和780℃之间致密对泡沫铸造有益。 图2展示了在730℃制造的金属基泡沫长方块。正如图2（a）） Fig．4 Pore morphology of sectioned near net shape foam at 730。C 对于相对较高的浇注温度，例如：780℃，出现的表面缺陷是由于合金液流动明显降低，这是因为在发泡期间合金液粘度大幅增大。 可以证实最初凝固表面薄膜对样品有影响，因此为了降低凝固初期氧化膜夹杂而增大试样体积。730℃和780℃相同的浇注温度也将用来大体积无定形家属泡沫的制造，如图3所示。最终泡沫外表面，如图3（a） Fig．7 Microstructure of cell wall for each section：(a)upper part of sample，(b)center part of the sample，(C) bottom part of the sample 在图6（a））））