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* 井下射流泵工作示意图 二、水力射流泵工作特性 （三）射流泵特性曲线 * 三、水力射流泵油井生产系统设计 （1）对于每一个R值的H与EF曲线相互覆盖，因此对于一特定的M值，都有一个泵效最高或压头比最大的面积比R或泵型；或对于一定的压头比H来说，有一个M值最大或泵效最大的面积比R或泵型。 （2）对于一个特定的油井，要选择合适的泵型，就需优化喷喉比R值。 （三）射流泵特性曲线 * 三、水力射流泵油井生产系统设计 （3）对深井应选R值较大的泵，其压头高，但排量小；对浅井或井底压力很低，为防止气蚀需要大的环空过流面积时应选R值较小的泵，其压头低，但排量大。 （4）对于给定的油井产量和泵吸入压力来说，应选择一个合适R值，使其环空过流面积大于防止气蚀的最小吸入面积值。 （5）对R值一定的泵型，增大喷嘴、喉管的面积而增加动力液量，地层产液增加。 （三）射流泵特性曲线 * 射流泵无量纲特性曲线 二、水力射流泵工作特性 （三）射流泵特性曲线 * 三、水力射流泵油井生产系统设计 (7) 水力射流泵油井工况参数预测。 (2) 从井底向上计算井筒压力分布，由泵的泵入口压力确定下泵深度(考虑到极限气蚀泵吸入口压力的影响)。 (4) 井筒流体温度分布计算。 (3) 根据泵特性曲线的最佳点确定动力液的排量。 (5) 由混合液井口压力计算泵的混合液出口压力。 (6) 由混合液出口压力计算动力液的井口压力。 (1) 油层IPR曲线计算，并确定设计产液量下的井底流压。 * 四、水力射流泵油井故障诊断 （1）喷嘴堵塞 故障现象： 地面动力液压力（ 未达到最高压力） 升高， 动力液量减少或泵不接受动力液量同时产液量下降或无产液量。 措施：对反循环射流泵，正打动力液，加压后卸压，重复3～4 次；若措施效果不佳，起泵清洗喷嘴或更换。 * 四、水力射流泵油井故障诊断 （2）喉管堵塞 故障现象：产液量下降或无产液量；出油管线压力下降；动力液压力升高， 动力液量下降。 措施：对反循环射流泵，正打动力液，加压后卸压，重复3～4 次；若措施效果不佳， 起泵清洗喉管或更换。 * 四、水力射流泵油井故障诊断 （3）泵工作筒漏失 故障现象：动力液压力下降；动力液量增大；产液量下降或无产液量；出油管线压力降低。 措施： 起出射流泵， 更换密封盘根。 （4） 封隔器失效 故障现象：动力液压力急剧下降， 动力液量突然增加；无产出液。 措施： 更换封隔器。 * 地面驱动螺杆泵采油 （ Progressing Cavity Pump ） 有杆采油方式 20世纪30年代初期发明后主要用于工业领域泵送粘稠液体 近20年内作为人工举升手段用于开采稠油和含砂原油 * 3.6 地面驱动螺杆泵采油 地面驱动螺杆泵采油系统示意图 一、地面驱动螺杆泵采油系统 （1）地面驱动部分：减速箱、皮带传动、电机、盘根盒、支撑架、方卡子等 （2）井下部分：抽油杆、转子、定子、导向头、尾管以及油管锚定装置等 （3）电控部分：电控箱、电缆等 （4）配套工具部分：防脱工具、防蜡器、泵与套管锚定装置、卸油阀、单向阀、封隔器等。 * 一、地面驱动螺杆泵采油系统 地面驱动螺杆泵采油系统示意图 工作原理 动力设备带动驱动头、抽油杆柱旋转 螺杆泵转子随之一起转动 井液经螺杆泵下部吸入，由上端排出 流体经增压后沿油管柱向上流动 * 一、地面驱动螺杆泵采油系统 优点 （1）地面装置结构简单、尺寸小、重量轻、安装方便 （2）容积泵，泵效高、节能、管理费用低 （3）适应粘度范围广，可以举升稠油；适应高含砂井、高含气井 （4）适用于海上油田丛式井组和水平井，螺杆泵可下在斜直井段 * 一、地面驱动螺杆泵采油系统 缺点 （1）定子容易损坏，若定子寿命短，则检泵次数多，每次检泵，必须起下管柱，增加了检泵费用。 （2）泵需要流体润滑，如果泵只靠极低粘度的液体润滑而工作，则泵过热将会引起定子弹性体老化，甚至烧毁。 （3）定子的橡胶不适合在热力采油井中应用。 （4）它与常规有杆泵比较，总压头较小。 * 一、地面驱动螺杆泵采油系统 分类 * 二、螺杆泵的结构与工作原理 井下螺杆泵是一种容积泵，它由两个相互啮合的螺旋组成，即转子和定子，或称螺杆和衬套组成。 1－泵壳、2－衬套、3－螺杆、4－偏心联轴节、5－中间传动轴、6－密封装置、7－径向止推轴承、8－普通联轴节 单螺杆泵结构示意图 * 二、螺杆泵的结构与工作原理 工作原理： 螺杆泵靠空腔排油，即转子与定子之间形成的一个个互不连通的封闭腔室。 当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原油随之由吸入端均匀地挤到排出端。 同时又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而