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在用压力容器一般缺陷的检验 楚雄州质量技术监督综合检测中心 （特种设备检所） 李 继 留 摘要：压力容器是广泛使用的、具有爆炸危险的承压设备，在用压力容器缺陷的产生是经常发生的。为了压力容器安全可靠的使用，保证人民生命财产的安全，促进国民经济的发展，《压力容器安全技术监察规程》要求使用单位定期对在用压力容器进行检验，以便消除缺陷或控制使用。检验前要对设备技术状况和使用情况进行周密地了解，有针对性地制定出科学的、可行的检验方案。 关键词：压力容器；检验方法；缺陷； 由于压力容器材质、制造工艺、使用条件、使用环境的差异，不同的容器需有不同的检验方案。本文对我个人多年来对压力容器检验的经验及粗浅的知识，讨论一下在用压力容器缺陷的种类、产生的原因、有效检测方法、以及检测方案的内容、制定程序和制定依据。 一、在用压力容器检验检测的方法 设备检验方法通常可以分为两大类：即破坏性检验和非破坏性检验。在此，我讨论的检验方法主要是非破坏性检验。 在用压力容器非破坏性检验方法，大致上可分为： 1、宏观检验：目视检查、厚度测量、硬度检测、无损探伤； （1）、目视检查：检查容器内、外表面状况，是了解压力容器使用后的变化，确定深入检验范围的重要方法和步骤。由于多数缺陷首先是从表面产生的，所以，相当一部分缺陷，可以首先用目视检查发现，因此，检修开始时，首先组织进行目视检查。关于检查的一般内容，在《固定式压力容器安全技术监察规程》中有明确规定，请查阅。 （2）、厚度测量：现在通常采用超声波测厚仪来进行。一般厚度测量可采用精度为±0.1mm的测厚仪测量；要求较准确的腐蚀裕度测量，可采用±0.01mm的高精度测厚仪测量；对于点状腐蚀的测量，可采用点腐蚀测深仪来测量。 （3）、硬度检测：压力容器的失效分析。 （4）、无损探伤：无损探伤方法很多，世界上最常用的是—射线探伤、超声波探伤、电磁探伤、渗透探伤和涡流探伤五大探伤方法，在国内压力容器探伤中常采用的方法是前四种，尤其以X射线探伤最普遍。实际上五大探伤方法各有各的用途，各有各的优点，也各有各的不足，没有一个方法是万能的，只有根据不同的容器、不同的化工介质、可能产生的，不同缺陷的特点和部位，采用多种探伤方法进行综合检验，才能有效地检验出所存在的缺陷，以达到安全使用的目的。 2、微观检验：低倍金相检验、高倍光学显微镜检验、光谱分析 和电子显微镜检验； 低倍金相检验：主要是检验非金属夹杂物，及偏析和裂纹检验，有不腐蚀的低倍显微检验、冷蚀、热蚀检验、硫偏析硫印检验等。 高倍光学显微镜检验和电子显微镜检验：主要是检验微观组织及分布，如晶粒度、带状组织；微观组织变化，如脱碳、渗碳、硫化物析出及珠光球化等；以及微观裂纹等。 3、耐压试验、气密性检验及强度校核。 综合检验：除了前面对无损探伤方法的论述外，宏观检验、微观检验及耐压试验、气密性检验等综合性检验是对宏观缺陷、微观缺陷和力学性能等进行全面检验，全面衡量评价容器所必需的，不可偏废。那种只重视其中一种方法，如以无损探伤代替全面检验，甚至只使用X射线检验的作法是非常有害的。 二、在用压力容器常见缺陷及检验 1、容器和材料常见缺陷 各种材料和工件常见缺陷，见下表： 各种材料和工件常见缺陷 工件名称 常 见 缺 陷 焊接接头 裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、咬边、凹陷、偏析 锻 件 白点、裂纹（表面裂纹、皮下裂纹、十字裂纹）、夹杂、折迭 铸 件 缩孔、疏松、气泡、包砂、夹杂、冷隔、收缩裂纹、偏析 板 材 夹层、夹灰、裂纹、重皮、带状组织 复合钢板 粘合不良 管 材 内壁裂纹、外壁裂纹、夹杂、翘皮、折迭 棒 材 裂纹、发纹、夹杂、偏析 压力容器常见缺陷，见下表： 压力容器常见缺陷 容 器 种 类 常出现的主要缺陷类型 设 备 举 例 腐 蚀 性 介 质 容 器 均匀腐蚀、点状腐蚀、缝隙腐蚀 酸、碱、循环冷却水系统 ①晶间腐蚀 不锈钢压力容器 应力腐蚀 ②氢腐蚀 氨合成系统、氨合成塔等 NaOH腐蚀（碱脆） 蒸汽锅炉等 甲烷（CH4）腐蚀 合成系统高温设备 H2S腐蚀 液化石油气贮存、脱硫系统 CO—CO2—H2O腐蚀 脱碳系统、低变分离系统 液氨腐蚀 液氨贮罐、制冷系统 锅炉水中O2腐蚀 锅炉、废锅、锅炉给水加热器 高强度低合金钢容器 冷裂纹（延迟裂纹） 氨合成系统 低 温 容 器 冷裂纹、低温脆裂、保温层不良造成外壁大气脆裂 低温贮罐（乙烯球罐）、液态烃贮罐、液氨贮罐 高 温 容 器 及易产生超温的容器 蠕变破坏 原料器脱硫系统、转化系统、高中低温变换系统、甲烷化炉、对流段换热系统