塑料装潢考试复习重点终极版.docxVIP

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  • 2016-08-08 发布于浙江
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塑料装潢考试复习重点终极版

合成树脂由 结构单元 和 重复单元 组成。塑料的基本原料主要从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来。 塑料的分类1.按塑料的应用领域分类一般分为通用塑料和工程塑料。通用塑料:应用:非结构性零件,如日用品。 特点:产量大、价格低廉、性能一般。举例:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等。工程塑料:应用:结构性零件。特点:较高力学性能及耐高温、耐腐蚀,有优异的综合性能七大工程塑料为:ABS、 PC、POM 、PA、 PET、PBT、PPO等。 工程塑料的产量相对较少,价格较贵。功能塑料(如: LCP、人造器官等)、纳米塑料、降解塑料等。2.按塑料的结晶形态分类一般分为结晶型塑料和无定型塑料结晶型塑料:在适当的条件下,分子能产生某种几何结构排列的塑料(如: PE、PP、PA、POM、 PET、PBT 等)。大多数的属于部分结晶态无定型塑料:分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料(如: ABS、PC、PVC、 PS、PMMA、 EVA、AS等),非结晶性塑料在各个方向上表现的力学特性是相同的(各向同性)。3.按其受热时所呈现的基本行为分类一般分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料:在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。热固性塑料:受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等)。4.按塑料的透光性分类一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。透光率在 88% 以上的塑料称为透明塑料;常用的透明塑料:如 PMMA、PS、PC 、Z-聚酯等;常用的半透明塑料:如PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等;常用的不透明塑料:如POM、PA、ABS、HIPS、PBT、PPO等。 5.按塑料的硬度分类一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料。常见硬质塑料有:ABS、POM、PS、PMMA 、PC、PET、PBT、PPO等;常见半硬质塑料有:PP、PE、PA、PVC等;常见软质塑料有: 软PVC、K胶( BS )、TPE、TPR、EVA、TPU 等。塑料的物理性能1.比重(密度) 单位:g/cm3 , 浮力测定法2.吸水性 指规定尺寸的试样浸入一定温度(25±2)℃的蒸馏水中,经过24小时后所吸收的水份量;吸收水份以后影响其尺寸及形状,吸水率用重量表达时,常以%表示。3.蠕变 指在一定的温度、湿度条件下,塑料在固定的外力持续作用下,随时间变化所表现出的特征,这种变形的特征随增加载荷而增加,随减少载荷而减少,其变形亦逐渐恢复。蠕变的来源有拉伸蠕变、压缩蠕变、弯曲蠕变等。 4.玻璃化温度 塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度;此时分子链段基本上不能运动,链节内部旋转扣紧也很困难,只有原子之间的少许移动拉伸及有普通的弹性变形,所以此时的塑料会有很大的脆性。 5.分解温度 指塑料在受热时大分子链断裂时的温度,同时是鉴定塑料耐热性的指标之一;当熔料温度超过分解温度时,大部分熔料会呈现发黄的颜色,且制品的强度会大大降低。6.熔融指数 (MFI或MI)★ 指热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10分钟时间内通过测试器的小孔所流出的熔料重量,单位是以克/10分钟表示。7.成型收缩率:(型腔尺寸—成品尺寸)/ 型腔尺寸 X100%几种常见的塑料加工方法注塑成型 、吹塑成型、吸塑成型、挤出成型、压延成型、层积成型、吹薄成型、拉丝成型塑料的缺点:(1)耐热性差、易于燃烧;(2)随着温度的变化,性质也会大大改变;(3)机械强度较低;(4)易于受特殊溶济及药品的腐蚀;(5)耐久性差,易老化;(6)易受损伤、也容易沾染灰尘及污物;(7)尺寸稳定性差。着色剂品种: 干粉(色粉)、色种、色母粒、液态色浆等;分类:有机颜料、无机颜料第二章自然界常温中的物质三态:气态、液态和固态。以非晶态线型高聚物为代表其独特的三种形态: 即玻璃态、高弹态和粘流态分子取向作用 1.会使制件的整体性遭受削弱,表现为塑件内部各处的物理机械性能不均衡; 2.由于分子排列的结果,与分子链相垂直的方向,强度将差于平行方向; 3.当这种取向强烈时,制件很可能出现翘曲变形或开裂克服取向作用的一个途径 采用较充分的注射条件(如:加快注射速度,提高料温和模温),必要时让制件在接近塑料软化温度下进行“退火”。备注:退火是在低于Tm而高于Tg的温度下(一般是在热变形温度以下20~30℃)进行的热处理方法; 分子取向主要受剪切流动和表面张力影响发白塑料:ABS、PP、PA熔体粘度是反映塑料熔体流动的难易程度的特性,是熔体流动阻力的度量,粘度越高,流动阻力越大,流动越困难。乙酸纤维素、聚苯乙烯、聚甲基丙

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