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第一周 第二周 定额工时:12.1 定额工时:6.35 工序10 工作中心15 工序20 工作中心20 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 MRP 开始日期 CRP 开始日期 加工 开始 加工 结束 加工 加工 订单 开始 结束 结束 第一个计划订单７５件工序安排 第二计划订单８０件工序安排 第三周 第四周 定额工时:12.８ 定额工时:6.７０ 工序10 工作中心15 工序20 工作中心20 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 MRP 开始日期 CRP 开始日期 加工 开始 　　加工 　　结束 加工 　加工 订单 开始 　结束 结束 各小组画出第三个计划１２０件和第四个计划１１０件工序安排。 ４.绘制负荷图（以工作中心15为例） 周额定能力=7.22×5=36.1h 在1，3，5，7周负荷分别为：32.82，12.8，48.48，17.0。因此除第五周36.1-48.48= -12.380,处于超负荷或欠能力状态，其余各周处于超能力或低负荷状态。 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 定额能力 超 负 荷 低 负 荷 -12.38 3.28 23.3 19.1 36.1 计划周 [MRP编制实例] MPS： 百叶窗的MPS BOM ： 百叶窗产品结构树图 周 1 2 3 4 5 6 7 8 生产数量 100 150 百叶窗 LT=1 框架（2） LT=2 木制部分（4） LT=1 百叶窗物料清单 库存信息 木制部分现有库存70个。 物料需求计划MRP 层次 物料名称 数量 类型 0 百叶窗 1 M 1 框架 2 B 1 木制部分 4 M 实训任务：MRP编制并提供报告 1、各小组选定1—2件产品，自行拆解产品。 2、小组成员讨论产品拆解后包括哪几层？每一层又包括哪些元件？ 3、绘制产品结构树（要求最少2层），编制物料清单BOM。 4、编制物料需求计划MRP。 已知0层元件在4、6、10周各需求50件LT=2周，现有库存初始10件，以下各层均为20件，LT=1周。 任务4 能力需求计划CRP 一、什么是CRP？ 确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。 在ERP中地层次： RCP CRP MPS MRP PAC（车间作业） 平衡 平衡 粗能力计划 细能力计划 CRP与RCP的区别 项目 RCP CRP 计划阶段 MPS编制阶段 MRP编制阶段中 能力计算对象 MPS物料涉及的关键工作中心 MRP物料涉及的所有工作中心 负荷计算对象 最终产品和独立需求物料 MRP物料涉及的所有工作中心 提前期 月、周 精确到天，甚至小时 批量 因需定量 批量 CRP的逻辑流程图 工艺路线：工序顺序 工作中心：CRP的对象。是由相同和相似工序设备、劳动力组成的一个生产单元。 物料、工作路线与工作中心的关系 物料 A B E F C 工作中心 10 工作中心 15 工作中心 20 工作中心 25 工作中心 30 工艺路线 1 工艺路线 2 工艺路线 3 工艺路线 4 工艺路线 5 10 10 10 10 10 20 20 工序 二、RCP的编制 粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。一般采用资源清单法编制。 编制步骤： 收集数据 MPS、工艺路线及工时定额、BOM和关键资源的额定能力。 BOM