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多级水封装置运行经验推广 陶吉 前言 一台机组运行效率的高低，机组真空度是非常重要一项经济指标，枞阳海螺3#机组在运行初期的机组真空相对比较差，真空波动较大，经现场查找是因3#机组在设备安装中增设了多级水封的装置，由于对新设备了解较少，机组运行中装置一直未投入，但由于水封管回水管道是连接至凝汽器，水封的不投入导致空气漏入凝汽器，影响真空的提高。 本次根据会议安排对多级水封的运行经验进行介绍，其主要内容包括水封工作原理、工艺流程、日常操作、常见故障处理及对后续技改意见研讨方面进行阐述。望对其他兄弟公司机组的运行有所帮助，仅供参考。 目录 多级水封的工作原理 原理：回收汽封加热器的疏水疏水采用逐级溢流，而加热器内的蒸汽被多级水封内的水柱封住不能外泄，用多个U型实行改革增大密封水回水的阻力，密封水回水经过多级水封然后再有一定的高度回到凝汽器汽侧，流动阻力加上高差刚好等于凝汽器的真空时是最佳工况。 作用：维持汽封加热器疏水水位，保护真空，一旦多级水封里的水灌满后，它的水位是基本维持不变的。 多级水封示意图 水封汽水管线流程图 多级水封操作规程 投入前巡检人员检查凝结水泵运行正常，凝汽器水位在0mm以上，机组真空度处于建立状态； 确认其阀门关闭情况，检查汽封加热器疏水阀、水封补水阀、回水阀是否处于开启状态； 投入时调节，调节每个水封管的补水阀来保持溢流阀管道能正常排水； 运行中应对各水封溢流管道流量进行监视，以防止空气漏入影响系统真空； 机组停机时应提前关闭汽封疏水阀、水封补水阀、溢流阀，打开每个水封管底部排污阀，防止水封管内水倒流至汽封加热器内。 多级水封常见故障分析 汽封加热器出口管道大量水溢流，轴封风扇跳停 原因分析： 1、汽封加热器疏水阀未开； 2、水封补水阀与溢流阀阀门调节不对应； 3、真空被破坏，导致装置正压； 4、溢流阀阀门未开 故障处理： 1、检查确认各阀门是否处于正常状态 2、调节各阀门保证水封补水流量略大于水封溢流的流量 3、检查确认机组真空下降的原因 后几级水封管不能正常溢流，溢流管道出现负压 原因分析： 1、凝结水泵故障，给水流量压力偏低； 2、前几级水封管补水阀门，溢流阀门开度过大； 3、水封管排污阀开启 故障处理： 1、检查确认凝结水泵运行是否正常； 2、调节好每个水封管补水阀的开度； 3、关闭水封管排污阀。 多级水封投入后，机组真空度波动大 原因分析： 1、多级水封溢流管道有空气漏入； 2、水封管密封水温度较高； 故障处理： 1、逐级调节每个水封管保证溢流管道正常的排水量； 2、增大密封水的置换量，加大水封管的补水量与排水量； 3、给水封管进行强制降温。 水封使用的优、缺点介绍 优点： 结构简单，不耗能、占地小，不需要太多维护 缺点： 1、停机后水封管内残留积水，易造成金属锈蚀，影响再次启动时凝结水的品质； 2、仅能在加热器间压力差不大的情况下使用（所以一般用于轴封加热器疏水）； 3、水封密封水排至排水沟，运行中浪费纯水较多。 多级水封密封水回收技改意见研讨 密封水回收到纯水中间水箱中。 密封水引至凝汽器内。 方案一：密封水回收到纯水中间水箱中 密封水排放压力接近常压，可以增加水箱，将冷凝水直接回收到水箱中，在利用水泵将水，并入系统中，这必须增加一台水箱，水泵和管道阀门等部件，投资约需6万元。方案可行，但必须增加一台10立方米水箱，现场布置较困难 方案二：密封水引至热水井内 凝汽器正常压力-94Kpa,为保证凝汽器真空。在管路中装调节阀门，通过调节阀开度大小调节密封水回收量，达到保证系统安全。但需要操作员技能操作的调整，增加时需等机组停机检修方可进行。 以上方案系本公司内部研讨的结果，望大会各专家予以研讨，确定最佳技改方案实施！ * * * 多级水封的工作原理 水封汽水流程图 多级水封操作规程 多级水封日常故障分析处理 水封使用的优、缺点介绍 水封密封水回收技改意见研讨 水封补水阀 排污阀 溢流阀 回水管道至凝汽器 凝结水泵出口至水封补水管道 溢流管道 汽封加热器疏水 水封U型管 凝汽器 凝结水泵出口 排水沟 故障一：汽封加热器出口管道大量水溢流，轴封风扇跳停 故障二：后几级水封管不能正常溢流，溢流管道出现负压，导致真空度下降 故障三：多级水封投入后，机组真空度波动大