液体渗透检验程序.doc

液体渗透检验程序 1 概述 本程序规定了对材料进行液体渗透检验的技术数据和详细方法。 2 范围 本程序规定的方法可用于检验铸件，锻件板材和焊接。 3 参考文件 本程序参考以下标准： ASTM E165—1995；ASME VARTICLE 6—1995版；ANSI B 16.34—1996；DIN 1690 PART 2—1985。 4 职责 质量控制经理负责制订和复审本程序，检验人员负责在检验中执行检验要求。 5 资格 检验人员有具备SNT-TC-1A等级或相应国家标准要求的资格。 6 设备 6.1 渗透剂材料 检验中所使用的渗透材料应符合以下要求：ASTM D 808-63、ASTM D 129-64、DIN 54152 T2-78 6.2 照明 颜色对比渗透剂时应折住其他光线，要求足够的照明以保证足够的敏感性。检验人员应事先在黑暗区域 呆至少5分钟。 在检验表面（离开滤光镜器的表面380mm）的不可见光的强度应推荐为1000μW/cm2.。若使用可见渗 透剂的方法，光的强度建议至少为100fc（1000 lx ）。 7 应用 7.1 表面要求 需检验的表面应干净、 干燥、无油剂、无砂子、无锈斑、无氧化皮。应用水清洗、溶剂（按照ASTM E 165）、蒸气或喷砂、刷子、碾磨或类似方法进行清洁处理。需检验的表面应无污染物，这些污染物可能会遮 盖不可接受的痕迹。 在整个检验过程中渗透剂的温度和处理的部件表面温度不能低于10℃也不能超过38℃。 7.2 范围 除非另有规定，检验范围应100%。 7.3 程序 使用水可以清除的渗透剂，用刷、喷、浸的方法把渗透剂施加到干净、干燥的表面上。用溶剂可清除渗透剂，用刷或喷的方法。最少渗透时间应为10分钟。 用喷水的方法清除多余的水洗渗透剂，用水干净材料把表面擦干。 用布或吸收纸擦干净多余的溶剂清洗渗透剂，多擦几次，直到擦干净大部分的渗透剂的痕迹。 渗透剂清除后，用喷雾的方法尽快把显影剂喷到检验表面上，薄薄一层。7分钟后，评定所有痕迹。干燥后不能超过30分钟。 8 重新检验 修理过的区域应用相同的方法重新检验。检验区域应超过修理区域50mm。 9 外观检验 进行渗透检验的同时也要按规程进行外观检验。 10 验收标准 除非检验技术条件（QCP）中另有规定，应使用以下验收标准： 10.1铸件，锻件和其他锻造材料 验收标准符合ANSI B16.34附件D和DIN 1690 PART2的要求，验收标 准见附件1。 10.2 承压件焊接的验收标准 验收标准按照ASME VⅡ附件8的要求： a）有关示数的尺寸是1.6mm； b）线性示数不能接受； c）圆形示数直径超过4.8mm不能接受； d）如果有4个或更多的圆形示数在一线上，其边缘距离小于1.6mm，不能接受。 10.2 焊补凹坑的验收标准： 按照NELES CONTRLS程序T-0886，应使用ASME VⅢ附件7和ANSI B16.34中的操作方法。 11 报告 检验报告中应至少包括以下内容： ——报告编号 ——参考的检验程序 ——检验部件的数据：编号、标记、炉号和识别编号、材料、加工阶段、表面条件、检验区域。 ——设备和检验方法：清洗方法和设备、对比、液体渗透剂和应用方法、光照的类型和检验条件、检验后的清洗。 ——检验结果：位置、尺寸、缺陷的数量和结论、签名、检验日期、检验人员的名字和资格。 附件1 验收标准 液体渗透检验 圆形示数 线性示数 重要 程度 不相关示数的尺寸 mm 面积mm2 * 尺寸mm S＜13 尺寸mm S＞13 单个或成列mm S＜13 总长度mm S＜13 单个或成列mm 13-50 总长度mm 13-50 单个或成列mm S＞50 总长度mm S＞50 1 1.5 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 2 1.5 50 3 3 2 4 3 6 5 10 3 2 100 6 9 4 6 6 12 10 20 4 3 200 8 5 13 8 6 5 10 9 10 18 15 15 30 5 3 200 8 5 13 8 8 5 18 13 10 27 18 15 45 检验面积80mm*125mm 1dm2 至少3个线性或非线性连在一起，它们之间的距离最多是2mm， 这种情况可看成成列现象，称为“成列示数”，检验区域内应包括线性示数。 线性示数是指长度超过宽度3倍的示数。 一条线上有4个或更多的圆形示数，边缘间隔等于和小于1.5mm，不能接受。括号内的数值仅使用锻造材料。 缺陷程度 （1）阀瓣 / 阀座接触表面、RTJ-槽的边上 / 阀座接触表面、波纹管 / 阀座槽接触表面 （2）密封表面、金属阀座和