龙口矿区三软极不稳定围岩巷道锚索、锚注支护技术.docVIP

龙口矿区“三软”极不稳定围岩巷道 锚索、锚注支护技术 山东能源集团公司 软岩问题一直是困扰煤矿安全、高效生产的重大难题之一，深部软岩巷道支护问题更是一项重要而复杂的技术课题，它是进行深部资源开采的关键性技术之一。山东能源龙矿集团梁家煤矿地处渤海湾南岸，胶东半岛西北部的龙口市境内，是典型的“三软”煤矿。梁家煤矿随着服务年限的增长及浅部煤炭资源的枯竭，煤矿进入深部开采以后，受到深部软岩的困扰，而软岩具有大变形、大地压和难支护的特点显现更加强烈，直接影响矿井巷道的支护与维护。面对现状，2013年梁家煤矿与山东大学岩土中心开展了锚索、锚注支护课题攻关，通过试验及应用有力证明了该支护方式适用于龙口矿区“三软”地层。 一、课题开展背景 面对复杂的地质条件和日益严峻的煤炭市场形势，传统的支护形式难以适应当前矿井需求，只有靠创新支护形式才能满足现实之需。因此，自2013年以来，梁家煤矿按照集团公司主要领导的要求，将支护改革作为“矿长工程”，在集团公司生产、技术部门的指导下，课题组在4606工作面，安全稳妥、大胆审慎地开展了锚索支护和锚注支护，取得了较好的支护效果。 2013年以前梁家煤矿主要采用锚网喷支护、锚网喷锚梁支护、锚网喷料石碹支护、锚网喷砼支护、锚网喷钢筋混凝土、锚网喷U型钢棚支护等。近年来，随着矿井向-600米左右的煤4六采区延伸，地质条件更加复杂，巷道变形速度加快，巷道围岩自稳期短、压力显现快、塑性变形大持续时间长，而且围岩还具有强膨胀性、扰动性、崩解性、流变性等特性。24小时内左右两帮能缩进20～30cm，顶板和底板之间能缩小50～60cm。前期施工主要采用“锚网喷梁加U型棚”联合支护形式，套支U36钢棚加强支护，仍难以控制巷道变形，掘进和回采期间需要多次返修。尤其重达800多斤一架U型棚的使用，不仅给安全生产造成很大影响，而且增加了成本，巷道延米材料成本可达6000～7000元。在压力较大情况下支护强度仍然满足不了要求，巷道破坏严重，出现前掘后返的情况，增加了工人劳动强度。对企业安全生产及生产成本而言，支护难度系数不断提高，生产成本投入不断加大。（图一：4606工作面巷道破坏实拍图）。 图1. 4606工作面巷道破坏实拍图 二、课题攻关实施 4606工作面是典型沿空掘进软岩巷道，先后开展了锚索支护、锚注支护技术研究。通过对4606材料巷一系列的破坏范围探测、变形收敛监测、支护构件失效规律、围岩分类、支护材料及机具优化、注浆材料和参数比选及注浆工艺等课题研究。针对巷道围岩松散破碎、变形严重的现象，提出了“先控后固再抗”的支护理念，建立以巷道围岩收敛变形为核心评价指标的综合评价体系，进行深部软岩巷道围岩破坏及支护机理研究，有效控制梁家煤矿软岩巷道围岩变形，保证巷道满足正常使用要求。 为确保方案安全、顺利实施，课题组按照支护由强到弱的原则设计了五套试验方案。方案一：“U型棚+注浆锚杆+注浆锚索支护”；方案二：“U型棚+注浆锚杆”；方案三：“注浆锚索+注浆锚杆支护”；方案四：“高强锚索+注浆锚杆支护”；方案五：“高强锚索+补强锚杆支护”。同时针对注浆配比做了8种不同条件下的试块，进行了50多组对比试验，最终确定了合理的试验材料和配比参数。 首先实施了“方案一”和“方案二”，主要是观测在锚索支护下U型棚的受力状态。通过30天的观测，钢棚拱架的受力最大值为107KN，远小于拱架的屈服强度1000KN，说明注浆锚索能够有效的增强巷道围岩强度，使围岩作用于拱架上的力明显减少，从而获取了锚索替代U型棚支护的理论数据。随后实施了后续项目的试验。 近年来经过试验摸索确定了锚索与补强锚杆以及锚索与注浆支护为主的推广应用方向，在深部软岩支护方面积累了较为成熟的经验。目前梁家煤矿该支护方式涵盖了煤1、煤2、煤4不同煤层的开拓、准备及回采巷道，并引进了锚索、高强锚索、注浆锚索、注浆锚杆、高强注浆锚杆等多种新型支护材料。根据巷道地质条件、用途采用多种搭配的联合支护方式，满足巷道支护需要。 三、应用效果 1.安全系数得到提高。锚索支护改变了以往的支护理念，把不可能变成了可能，由被动支护变成了主动支护。尤其注浆后，主动支护强度明显提高。并且通过注浆锚杆、注浆锚索支护还有效地改善了围岩的自身强度，也提高了原有锚杆支护的强度。65KN，初注浆1~2h后锚杆的锚固力有所提高，比注浆前的锚固力提高12.5%~60%，注浆2~4天后锚杆的锚固力得到显著提高，比注浆前的锚固力提高25%~140%。巷道状态得到了有效控制，减少了后期巷道返修，从多个方面提高了安全系数。 图2. 采动压力未注浆巷道与注浆巷道效果对比 2.巷道变形有效控制。由于4606工作面特殊的地质构造，尤其是材料巷上帮距老空近，压力显现明显，帮部整体内挤，导致U型棚严重变