《金属工艺学》(52学时)总27～30(第四篇2)探索.ppt

第四篇 焊 接第二章其它常用焊接方法 一、电阻焊 是压力焊的一种 压力焊定义： 利用加压 或同时加热 的方法,使两被焊工件结合面紧密接触在一起,产生一定塑性变形或微熔,使它们原子组成新的结晶将两工件焊接起来. 电阻焊种类: 电阻点焊；电阻缝焊；闪光对焊；电阻对焊等； 电阻焊特点： 生产率高； 焊接变形小； 劳动条件好； 操作简便，易于机械化； 设备较熔化焊复杂， 适用接头形式及工件受限制。 影响点焊质量的主要因素： 焊接电流、通电时间、电极压力、表面清理等。 硬规范：短时间大电流 生产率高,焊件变形小,电极磨损慢； 要求设备功率大,规范控制精确； 适合焊接导热性能较好的金属。 软规范：长时间 小电流 可选用功率小的设备焊接较厚的工件； 生产率低； 适合焊接有淬硬倾向的金属。 点焊应用： 多用于厚度为4mm以下的薄板、冲压结构及线材的焊接, 每次焊一个点或一次焊多个点。 目前点焊已广泛用于制造汽车车厢、飞机等薄壁结构以及罩壳和轻工、生活用品等的焊接。 缝焊特点与应用： 焊点相互重叠50%以上,密封性好； 缝焊过程分流现象严重（焊接相同厚度的工件时,焊接电流约为点焊的1.5～2倍）； 缝焊要使用大功率焊机； 缝焊只适用于厚度3　mm以下的薄板结构。 主要用于制造要求密封性的薄壁结构。如油箱、小型容器与管道等。 闪光对焊 焊接过程:两工件装于电极钳口夹紧、通电→移动电极使被焊端面接触→闪光焊接→断电、顶锻。 六、高频焊 高频焊：利用流经工件表面的高频电流（10～15 kHz）所产生的电阻热，并在加压和不加压的情况下，使工件实现连在一起的方法。 原理归属是压力焊的一种。 原理：借助高频电流的“集 肤效应”及“临近效应” 应用：板条对接、T接、管 坯纵缝接触焊、感应焊、碾压焊等 特点：焊接速度高；热影响区小；焊前准备简单；焊接金属种类广泛；但对设备安全要求高；元器件寿命短。 ② 板极电渣焊用于厚截面、短焊缝焊接。 八、气焊 利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝熔入接头的空隙中，形成金属熔池。焊炬向前移动，熔池金属随即凝固成为焊缝。 气焊特点： 火焰易控制，操作简单，灵活 气焊设备不用电源，并便于某些工件的焊前预热。 温度比较低，热量分散，生产率低 焊件变形较严重，热影响区宽 一般用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接，铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等。 气焊的设备　 （1）氧气瓶 ：容积为40L，工作压力为15Mpa。外表漆成兰色 （2）乙炔瓶 ：常用的乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5MPa。外表漆成白色 （3）减压器 ：将高压气体降为低压气体的调节装置。气焊时氧气压力一般为0.2~0.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa （4）回火保险器截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。 （5）焊炬 气割（氧气切割简称气割） 气割过程： ?气割时，先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点； 然后以高速纯氧气流猛吹，这时金属发生剧烈氧化，金属氧化物熔化成液体； 氧气气流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移动，就能把工件连续切开。 本章小结与要点： 了解电阻焊分类，压力焊定义； 掌握点焊、缝焊、对焊、摩擦焊原理，特点、应用场合； （重点） 熟悉钎焊原理，分类、特点、应用场合； （重点） 了解电子真空焊、激光焊、高频焊、电渣焊、气焊等焊接方法原理、归类，特点； 掌握各种焊接方法特点。 作业： 第四篇 第二章 P177. （3） 、（6） 、 第四篇 焊 接第三章常用金属材料的焊接 一 、金属材料的可焊性 可焊性（焊接性）——在限定施工条件下、焊接成按规定设计要求，并能满足预定服役要求的能力。 （是指被焊金属材料在一定焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。） 可焊性是相对的一个概念； 例：钛结构的焊接性随焊接方法的出现发生变化 可焊性包括内容： 工艺焊接性：产生工艺缺陷的倾向 使用焊接性：焊接接头在使用中的可靠性 碳对钢的可焊性影响最显着，因此用碳当量来估算钢材的可焊性： 碳当量 CE ：把钢中合金元素 包括碳 的含量按其对焊接性的影响作用换算成碳的相当含量，作为评定钢材焊接性的一种参考指标。 可焊性优良 C当量＜0.4% , 塑性好，淬硬性不明显，可焊性较好，不预热。 可焊性较差 C当量＝0.4—0.6%，塑性↓淬硬性↑，可焊性↓，加工艺措施，焊前要适当预热，焊后缓冷。 可焊性不好 C当量＞0.6%，塑性↓ ↓，淬硬性↑↑，可焊性↓↓，工艺措施要求严格，焊后适当热处理。 实际，除上述估算外，对新材料还应试验，以合理制定工艺方案。 二、 碳钢的焊接 （ 一） 低碳钢的焊接 （C＜0.2