煤的磨损特性及磨损指数(张院长讲义).pptx

煤的磨损特性与磨损指数张经武整理2014.6. 1 固体颗粒的磨损 2 气固两相流的流动与磨损 3 燃烧器与制粉系统管道一次风速的推荐流速 4 煤的特性与磨损指数 5 煤的磨损指数的判据 1 固体颗粒的磨损特性1.1 磨损的类型 （1）冲刷磨损 （2）撞击磨损1.2磨损的影响因素 （1） 颗粒的硬度及磨损?成分煤中质量百分数，%莫氏硬度维氏硬度kg/mm2成分煤中质量百分数，%莫氏硬度维氏硬度kg/mm2纯 煤石 英黄铁矿851.61.51.2~1.576~710~7012001300蓝晶石黄 玉＜0.1＜0.16~785001700硅酸盐：高岭土伊利石白云母长 石533＜0.12~2.52~2.52~2.5630~4020~3540~80700~800碳酸盐：方解石菱镁矿菱铁矿矾 土0.50.10.2稀少3449130~170370~520370~4301200 （2）金属材料的硬度 纯煤的维氏硬度10~70 （kg/mm2） 锰钢的维氏硬度180~220（kg/mm2） 石英的维氏硬度1200~1300（kg/mm2） （3）煤中的灰成分 SiO2和Al2O3是灰分特性中影响磨损的特别重要的因素。 SiO2和Al2O3的比值越大，磨损越严重。因此，常常将SiO2和Al2O3的比值作为一种判别准则。 （4）颗粒的直径 当颗粒很小时，冲刷磨损很小。随着颗粒直径的增大，其质量随之增加，撞击动量也随着增大，磨损量也随之增加。当颗粒直径达到某一临界值后，磨损量几乎不变，或者变化十分缓慢。一般认为，在相同的颗粒浓度下，颗粒直径越大，单位体积内颗粒数量就越少，虽然大颗粒冲击壁面磨损能力较大，但冲击到壁面的总颗粒数降低，所以材料的磨损量仍变化不大。 （5）颗粒的浓度 材料的冲刷磨损基本上与浓度的一次方成正比。 （6）颗粒的速度 颗粒速度对冲蚀量的影响是研究材料冲蚀磨损的重要方面，磨损量与颗粒速度成n方关系。试验研究表明，磨损量与颗粒速度的3次方成正比。提高速度，会使颗粒的动能增加，从而导致冲蚀磨损迅速加剧，所以流速越大，n值也将越大。 2 气固两相流的流动与磨损 2.1 管道内气固两相流的流动与磨损 靠近燃烧器处一次风管内的气固（空气与煤粉）两相流动中，除了流速之外，煤粉浓度沿径向的分布规律，对管道的磨损也有较大影响。 （1）铅垂直管内气固两相流动，颗粒浓度在截面上对称分布。 （2）水平圆管道，由于颗粒受到重力作用，在管道底部颗粒浓度最大。 （3）在管道弯曲部分，颗粒和管道外侧发生碰撞并减速，在一定情况下，管道曲率越大，减速也越大。弯管外侧将受到强烈的磨损，其磨损与弯曲半径成反比。在同样的进口流速下，R/D（弯管半径/管子直径）越小，分离在弯管外侧的煤粉量越多。一般取R/D=6~10。这时弯管部分的磨损较小。 2.2 百叶窗煤粉分离器内气固两相流的流动与磨损 在百叶窗浓缩器设计中，叶片倾角和遮盖度是2个重要的结构参数。对于百叶窗浓缩器磨损的研究表明： （1）在任何工况下各级叶片的磨损程度不同，后级（沿来流方向，向后排列）叶片磨损更严重。 并且各级叶片磨损程度的差异大小，还受结构因素的影响（如叶片倾角和这盖度）。 （2）叶片倾角和遮盖度等结构参数，以及总的结构布置对各级叶片磨损有较大影响，如倾角增加，各级叶片磨损量逐渐减小，在倾角30℃左右，磨损量出现最低值；遮盖度增大，各级叶片磨损量呈现近似线性减小的趋势，后两级减小迅速，在遮盖度ψ=s/H=0.4时达到最小值。 （3）从磨损位置来看，前两级叶片受颗粒磨损较均匀，而后两级叶片不同部位差别很大，严重磨损部位集中在叶片中前部。遮盖度对严重磨损部位有较大影响。 （4）随气流速度增加，各级叶片的磨损量急剧增加，磨损量与气流速度符合E∝Vn（n＞3）的关系，而且各级叶片的n值不同。给粉浓度增大，各级叶片的磨损量会急剧增大，呈明显的线性关系. （5）在结构上，根据数值预测结果，采取了相应的防护措施，重点防护后级叶片和浓侧出口喉部壁面的磨损，取得了效果。 3 燃烧器与制粉系统管道一次风速的推荐流速 如上所述，燃烧器与制粉系统的一些零部件和管道的磨损，与流速呈3次方的关系，因此选用合理的流速和均流就非常重要。 3.1燃烧器的一次风速 按JB/T10440-2004《大型煤粉锅炉及燃烧器性能设计规范》推荐的燃烧器一次风速度，也可按DL/T831-2002《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》选取。这两个标准推荐的数据很接近。 燃烧器一次风速的推荐值燃烧方式煤种300MW600MW直吹式制粉系统切向燃烧燃烧器（BMCR工况）低Vdaf煤烟 煤褐 煤20~2422~3016~2222~2624~3218~25贮仓式制粉系统切向燃烧燃烧器（BMCR工况）低Vdaf