生产计划与物料控制(PMC)程序.docVIP

　文件制订 / 修订履历 制订/修订 版本版次 修改内容 制订者 日期 /部门 2016/05/13 A1 新制定 张一毛/仓储部 制订 　 □受控□不受控□机密不共享 审核 标准化 核准 会 签 评 审 追 踪 人事部 工程技术部 　 品质部 　 生产部 业务部 　 采购部 　 仓储部 财务部 1.目的 为使物料进度满足生产计划的需求，确保工厂生产运作系统正常运行，保证客户的需求，提高客户的满 意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力，特制定本程序。 2.适用范围：适用于本公司的生产计划和物料控制的所有环节。 3.定义： MC：物料控制 Material Control ，指依据物料计划对物料的申购、收货发料及使用的监督、管理过程生产计划Production Control），指对产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排主生产计划Master Production Schedule ； MRP：物料需求计划Material Requirement Planning）； 4.流程图 5.职责 5.1 业务：提供有效订单，准确传达客户要求和相关资料，跟客户确认最终交期； 5.2 工程：提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸； 5.3 仓库：严格执行物料的收发、存储制度； 5.4 MC：制定MRP，实施有效的物料跟踪管制； 5.5 采购：根据MC提供的MRP按采购程序安排采购，并按既定交期和实际排产情况跟催物料； 5.6 品质：及时进行来料检验，定期对安全库存物料进行库存抽检，严格复检生产线退料，并对所有检验 结果及时反馈至相关部门； 5.7 PC：制定MPS和次MPS,对计划到产品实现进行有效控制，确保交货按量、按时、按质； 5.8 生产：按计划完成订单，提供准确的产量数据，对生产进度及异常进行回馈，依据BOM清单准确领料， 对生产过程中的不良物料和生产余料及时退仓； 5.9 财务：核查仓库往来账监督物料用途，确定月度、季度或年度盘点时程； 5.10 单证：根据成品入库情况办理各项物流事宜，仓库发货后跟进客户接收情况。 6.工作程序 6.1订单接收及处理 6.1.1业务部下发订单至PC，备注清楚客户要求和相关信息； 6.1.2 P C在三个工作日内回复交期，对新产品或其它特殊订单，由PC召集品质、工程、生产、仓库、 采购联合进行订单评审，编制《订单评审表》，综合考量订单交期、物料备料周期及生产部门提 供的产能和其它准备情况，五个工作日内回复交期。 6.2生产计划 6.2.1主生产计划 （1）PC根据生产提供的标准工时，工程提供的设备计划，形成各机种的《产能计划》，再依据销售预测和已确定订单数量，MC定期回复的物料情况，制定《主生产计划》； （2）生产计划审核后发放相关部门，MC按计划申购物料，生产部按计划安排生产； （3）业务部订单取消和更改，须立即调整计划方案，要求业务部出具《计划变更通知单》通知相 关部门，PC更新MPS，MC视实际需求更改物料需求计划通知采购部，生产、仓库接收通知 相应调整领发料。 6.2.2 跟踪生产进度 （1）投产前三天，PC通知工程准备作业指导书及其它相关资料，通知生产按BOM领料，紧急插单 和调单PC将提前半天以书面形式通知相关生产部门； （2）生产过程中，如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产异常状况影响生产日程，上报，知会相关部门（生产、工程、品、采购）确定解决方案，计划调整方案经审核后，知会相应部门协同实施对生产计划的实施进行跟踪，生产部生产报表设备、人员、材料运作状况和生产进度建立生产进度跟催表；督促物料进度；督导出货安排。生产部门开《成品入库单》，.参考文件 《仓库收发料作业规范》 《仓库管理程序》 《仓库成品发货作业规范》 8.表单 8.1 《订单评审表》 8.2 《产能计划》 8.3 《主生产计划》 8.4 《采购申请单》 8.5 《每日生产报表》 8.6 《到货通知单》 9.记录 9.1 8.1保存于XX部，保存期限X年 9.2 8.2依相应文件要求保存 长沙**科技有限公司 文件编号 JP-QP-004 页码 1/5 文件名称 生产计划及物料控制程序 版本版次 A1 文件 名称 文件编号 分发号 文件与资料控制程序 PD01 第1页 共7页