1第一章机械零件失效理论详解.ppt

第一章 机械零件失效理论 第一节 机械故障原因 第二节 机械的可靠性 第三节 机械的维修性 第四节 机械零件磨损失效 第五节 机械零件其他失效形式 1 故障定义 2 故障分类 3 故障原因 1 机械产品可靠性的定义 2 机械可靠性数量指标 1 维修与维修性 2 维修性与可靠性关系 3 维修性的定性要求 4 维修性的定量要求 5 机械的有效度 1 故障形式及磨损 2 摩擦与磨损 3 磨料磨损 4 黏着磨损 5 疲劳磨损 6 腐蚀磨损 7 微动磨损 1 零件断裂失效 2 金属零件的腐蚀失效 3 变形失效 2.1 按故障形成时间规律分类 2.2 按故障的因果关系分类 2.3 按故障影响后果分类 3.1 机械结构因素 3.2 能量因素 1.1 可靠性定义 1.2 机械产品 1.3 规定条件 1.4 规定时间 1.5 规定功能 1.6 能力尺度 2.1 可靠度R（t） 2.2 故障概率F（t） 2.3 故障概率密度函数f（t） 2.4 故障率λ（t） 2.5 平均寿命T0 2.6 寿命方差D（t） 2.7 可靠寿命Tγ 2.8 中位寿命 T0.5 2.9 特征寿命Te-1 3.1 具有良好的维修可达性 3.2 高标准化和互换性程度 3.3 具有完善的防差错措施及识别标志 3.4 保证维修安全 3.5 重视贵重件的可修复性 3.6 检测故障准确、快捷、简便 3.7 符合维修中的人机工程要求 4.1 维修度M(t) 4.2 维修概率密度 4.3 修复率μ（t） 4.4 平均修复时间 5.1 有效度 5.1 有效度（续） 5.2 固有有效度 AI 5.3 可达有效度Aa 5.4 工作有效度Ao 2.1 摩擦基本特征 2.2 摩擦种类 3.1 磨料磨损定义 3.2 磨料磨损机理 3.3 影响磨料磨损的因素 3.4 减轻磨料磨损的措施 4.1 黏着磨损定义 4.2 黏着磨损机理 4.3 黏着磨损影响因素 5.1 疲劳磨损定义 5.2 滚动接触疲劳磨损机理 5.3 滑动接触疲劳磨损机理 5.4 疲劳磨损影响因素（略） 6.1 腐蚀磨损定义 6.2 氧化磨损 6.3 特殊介质中的腐蚀磨损 6.4 穴蚀 7.1 微动磨损定义 7.2 微动磨损过程 7.3 微动磨损影响因素及预防措施（略） 2.1.1 渐发性故障 2.1.2 突发性故障 2.1.3 复合型故障 2.2.1 功能故障 2.2.2 潜在故障 2.2.3 两者关系 3.1.1 连接件配合性质的破坏 3.1.2 零件间相互位置关系的破坏 3.1.3 机构工作协调性的破坏 2.2.1 按摩擦副的运动方式分类 2.2.2 按摩擦副间的润滑状态分类 3.3.1 磨料粒度 3.3.2 磨料几何性质 3.3.3 磨料硬度 3.3.4 压力 3.4.1 减少磨料的进入 3.4.2 增强零件的抗磨性 4.3.1 摩擦副表面状态 4.3.2 摩擦副材料表面成分与组织 5.2.1 裂纹萌生于表面层内并逐渐扩展 5.2.2 裂纹萌生于摩擦表面并逐渐扩展 5.2.3 裂纹萌生于表面硬化层与心部的过渡区并逐渐扩展 5.4.1 材质 5.4.2 粗糙度 5.4.3 其它因素 7.3.1 载荷 7.3.2 振幅 7.3.3 温度 7.3.4 润滑剂 7.3.5 材料性能 2.5.1 平均寿命 2.5.2 故障前平均工作时间 2.5.3 平均故障间隔时间 （1）滑动摩擦 （2）滚动摩擦 （3）混合摩擦 （1）干磨擦 （2）半干摩擦 （3）边界摩擦 （4）半液体摩擦 （5）液体摩擦 BACK 磨料的硬度远远超过零件的硬度，则磨损速率与磨料硬度关系不大，磨料硬度与零件硬度相当，磨损速率与硬度有关。 BACK 对于磨料磨损来说，磨损速率与压力成正比，对于用同样材料制造的零件，压力减小一半。寿命提高一倍。因为压力减小．磨料嵌入深度减小，作用在表面上的力也减小，所以磨损速率下降。如超重、超载等。 BACK 配备高效、高容量的空气滤清器及燃油、机油滤清器；增加用于防尘的密封装置，如密封件等；在润滑系统中装入吸铁石、集屑房及油污染程度指示器；经常更换空气、燃油、机油滤清装置。 BACK 用热处理和表面处理的方法改善零件材料的性质，提高表面硬度，尽可能使表面硬度超过磨料的硬度； 选用耐磨性能好的材料； 选用一硬一软的摩擦副，使磨料被软材料所吸收，减少磨料对重要、昂贵材料的磨损； 对于精度要求不是非常高的零件，可用在工作面上堆焊耐磨合金的办法以提高其耐磨性。 BACK 摩擦表面洁净，无吸附膜，易发生粘着磨损。为了减轻粘着磨损的发生，应根据其工作条件（载荷、温度、速度等〕，选用适当的润滑剂、或在润滑剂中添加改性物质如添加极压剂等，以建立必要的润滑条件。 BACK 同类金属或原子结构、晶体结构相近的材料，比性质有明