2-非金属矿初加工详解.pptVIP

雷蒙磨 雷蒙磨 * 采用哪种拣选方式较为合理，主要由矿石特性所决定，矿石性质不同，拣选方式也不同。随着现代科技的发展，尤其是电子计算机的应用，使机械拣选日益完善，效率大大提高，应用领域逐步扩大。 * 拣选机的种类繁多，但它们的基本结构都是相同的。 * 物料有序排列：为使物料得到充分的检测和有效的分选，要求物料必须呈单层或单线排列，逐一通过检测区，不可重叠或拥挤。这样，物料在进入检测区时，不会因互相遮挡而影响检测质量；排出精矿时，可少带废石，使精矿质量提高。 给矿速度均匀：在设备工作的任何瞬间，给矿速度须一致。因为超载会引起检测系统和分选系统失误和不精确，而欠载又会使设备不能有效地工作，降低设备的生产能力。 物料运动轨迹一致：在矿流进入拣选的过程中，要求其运动轨迹具有一致性，不可忽高忽低，忽左忽右，否则同样会破坏检测和分选过程。 给料快速：将物料加速到检测和执行机构频率所及的速度，是拣选机给矿设备必须具有的性能。而且物料速度必须始终如一，不能忽快忽慢。如一般的拣选机，其一级给矿器的出口速度为0.1~0.2m/s，而经过加速给矿排队设备之后，其物料的末端速度一般为2.5~5.0m/s；在某些放射性分选法中，需要对矿块进行高速分选，此时的料流速度可高达5~10m/s。 对设备的机械性能有更高的要求：如运行平衡可靠，噪声小，动力消耗小，操作维修方便、具有较高的处理量及能适应较宽的粒度范围等。 * 因为拣选是对块状物料进行逐块选别的一种特殊选别方式。所以选别工艺过程中的几个关键环节，都对物料有特殊的要求，主要表现在以下几个方面。 物料窄分级：物料窄分级后，可以克服大颗粒对小颗粒的遮挡，有利于提高检测效率。因为检测系统的灵敏度是有限的，过小的颗粒易发生漏检；执行机构的动力及频率也是有限的，所以拣选机一般只能适用于特定的粒度范围 洗矿：为使物料能很好的在给矿系统中进行排队和有效地接受检测，物料表面必须清洁，必要时要进行清洗，以除掉物料表面的污染物，以使物料颗粒的本来性质不受干扰。此外，入选物料在清洗后，往往会反映出光度性质的差异，因此可作为促进光电分选的手段。 除尘：物料的除尘不仅是操作条件所必须的，也是工艺条件所要求的。因为检测环境中的粉尘会影响检测效率。 特别是光电拣选和射线吸收拣选，粉尘对探头的检测率影响很大。所以，不论在物料的准备过程中，还是在拣选工艺过程中，都应尽量避免粉尘的产生。 一般采用湿物料入选、关键环节喷水或设备本身设备除尘系统等方法来排除粉尘的影响。 * 物料粉碎过程是相界面显著增大的过程, 当物料颗粒很小时, 比表面很大. 若采用干磨, 增大的表面是表面张力很大的固－气界面, 系统吉布斯函数急剧增大, 须消耗很大的表面功. 而湿磨时增大的是界面张力小得多的固-液(表面活性剂溶液)界面, 因此得到同样分散度的粉末消耗的能量要小得多. 分散后的颗粒也因表面活性物质吸附在表面而不易粘聚. 从实践经验中我们知道，水磨比干磨效率高。如米粉、豆粉之类，水磨要比干磨的细得多。如下图所示，在 的粉碎过程中，加助磨剂与不加助磨剂，粉碎效率大不相同。 干磨的效率之所以低的原因是，当磨细到几十微米以下时，颗粒很微小，比表面很大，系统具有很大的表面吉布斯函数，处于热力学的高度不稳定状态。在没有表面活性物质存在的情况下，有颗粒变大，表面积变小，以降低系统表面吉布斯函数的自发趋势。因此，若想提高粉碎效率，将物料磨得更细，必须加入适量助磨剂，如水、油酸……等等。 辊子的轴安装在梅花架上，梅花架由传动装置带动而快速旋转。磨环固定不动，物料由机体侧部通过给料机和溜槽给入机内，在辊子和磨环之间受力而磨碎。 气流从磨环下部沿切线方向吹入，物料从给料部进入，经过辊子和圆盘之间的磨碎区，将已磨细的物料吹向筒体的上口进入分级机。 未磨细的物料被铲刀铲起，送入辊子与磨环间进行再次磨碎；气流中所夹带的粗粒物料沉降下来进行再次磨碎。 P表示破碎，E是指颚式破碎，600*900针对颚式破碎机而言一般是指的是进料口尺寸， X就是指细碎 P代表破碎机，Y代表圆锥，B代表标准型，Z代表中型，D代表短头型。 概述 矿石由有用矿物和脉石矿物组成。 能为国民经济利用的矿物，即选矿所要选出的目的矿物，叫有用矿物。 目前国民经济尚不能利用的矿物，叫脉石矿物。 概述 矿石和岩石的划分，需要从技术、经济等多方面综合分析。 因为随着科学技术的发展和经济条件的许可，岩石可能成为矿石。 脉石矿物也会随着技术和应用场合的发展变化而变化。 概述 就矿物原料的整个加工过程而言，选矿是介于采矿与化工、冶金之间的学科。 选矿基本上属于初加工阶段技术，尽管化学选矿等一些新方法已属于深加工阶段技术，但其主要的方法仍大多属于初加工技术。 从矿物岩石学-矿物加工学