第十章 气液传质设备1.ppt

3、塔高的确定 对无侧线抽出的塔，全塔高度可用下式计算： H=(N-2)HT+H顶+H底＋H进 N：全塔实际板数； H顶：由顶层塔板至塔顶的距离，一般取0.9~1.2m： H底：由底层塔板至塔底的距离，通常取1.5~3.0m： 对有侧线抽出的塔，多股进料的塔或各段的板间距不等的塔则需根据具体情况而定。 H进：进料处的板间距，由于进料处雾沫夹带较为严重，所以一般取的较大0.75~1.0m。 五、塔板的初步设计 初步设计主要选定塔板的结构方案和对主要结构参数作出初步的选择 （一）塔板上流体流型的选择 常见的几种流体流动形式如下　 1、单溢流（直径流向） 液体在塔板上沿直径作单向流动。 当塔径较大或液体流量较大时，会由于液体流过塔板的阻力增大，造成显著的液面落差，从而造成蒸汽分布不均。常用于直径小于2.0米的塔。 液体在塔板上分成两股流动，在一层塔板上，液体分别由两侧流向中央的降液管，经中央降液管流至下层塔板后再分别向塔板两侧的降液管流动。一般用于液体流量较大或塔径较大的情况，但加工制造较复杂。 2、双溢流 塔板上流体流量很小时，为了避免两相接触不均匀，可采用此种流动方式来增加液体在塔板上流程的长度。 3、回转流动（U型流动） 用于塔板上流体流量甚大的情况。塔板上流体流经成阶梯排列的几个串联流程，每个流程的长度较短以避免过大的液面落差。结构复杂，很少使用。 4、阶梯流 塔径/m 液体流量/m3h-1 回转流型(U型) 单溢流 双溢流 1.0 7 45 - 1.5 9 80 - 2.0 11 110 110-160 3.0 11 110 110-200 4.0 11 110 110-230 5.0 11 110 110-250 各种流型的适用范围 是连通塔板间液体的通道，也是供溢流中液相所夹带的气体分离的场所。常用的形式有弓形、矩形和圆形，弓形应用最广，双溢流时同时使用弓形和矩形降液管。 弓形的结构：弧形边一般利用塔壁，另一边为一块直板，上部高出上层塔板形成溢流堰，下边高于下层塔板以留出液体流动的空间。为增加塔板鼓泡区的面积,直边的下部常向塔壁倾斜。由于有较大容积，能充分利用塔板面积，一般塔径大于800mm的大塔均采用弓形。 （二）降液管 弓形降液管的设计参数： (1)弦长lW：适宜的弦长为塔径的0.6~0.75倍(单溢流),或0.5~0.6倍(双溢流)。弦长确定后，宽度b和截面积Ad就确定了。 (2)降液管下缘至塔板的hs：设计时其值与溢流堰高度hW有关，对不同塔径有不同的取值，一般塔径小于2m，取hW-hs=12.5 mm，塔径2-4m，取hW-hs=25mm，塔径＞4m，取hW-hs= 38mm。 （三）溢流堰 溢流堰高度hW越高，板上液层越厚，气液接触时间越长，越有利于传质。但液层过厚，蒸汽通过液层所需克服的静压差越大，塔板压力降越大，一般取值为30~50mm，加压塔取上限，减压塔取的较小，最低有取16mm的。溢流堰形状分为平口堰和齿形堰。 平形 齿形 作用：维持塔板上有一定的液面高度，以确保传质过程的顺利进行，再者将降液管出口封在液面以下，以免汽体短路从降液管中上升，影响传质过程的进行。 设置进口堰是为了使由降液管流出的流体均匀分布至塔板上并减弱上层板下流流体的冲击作用。进口堰易引起沉淀物的积聚，又占用部分塔板面积，故采用弓形降液管时常不设进口堰。进口堰高度h’w一般取12mm左右。 （四）进口堰 主要有平型和凹型两种，平型结构简单，但凹型能保证降液管下部在各种情况下均能被液体封住，且可对降液管中流下的液体起缓冲作用。 （五）受液盘 作用：接受由降液管下来的液体，缓冲液体流下时的冲击，稳定塔上液体的流动状态，以确保传质过程的稳定进行。 平形 凹形 （六）浮阀塔板的结构参数 F1型阀又分重阀与轻阀两种，重阀用厚度2mm的钢板冲成，阀质量约33克，轻阀用厚度1.5mm的钢板冲成，质量约25克。阀重则阀的惯性大，操作稳定性好，但气体阻力大。一般采用重阀。只有要求压降很小的场合，如真空精馏时才使用轻阀。 多采用三角形排列，可分为顺排和叉排两种。叉排时塔板上汽液相接触较理想，所以部颁标准中采用叉排。 1、浮阀的排列 液流方向 顺排 t t’ 叉排 2、开孔率 φ过大，则蒸气通过阀孔的线速即阀孔气速过低，难于保证塔板上浮阀单元全部打开，泄漏现象严重，取得过小，则板面上排列浮阀数过少，气液接触不良，塔板的压力降也偏大。 对常压塔或减压塔，开孔率为10％～15％ 对加压塔，开孔率小于10％，常用的为6％～9％ 指阀孔总面积和塔截面积之比。 （七）筛板的结构参数 筛孔的大小和数量的多少影响塔的操作。 一般孔径在3-25mm范围内，多采用3-5mm。筛孔排布一般为等边三角形，孔心距S一般为(2.0-5.0)d0 孔直径d0较小可