管座双胶片射线检测技术.docVIP

管座式角焊缝双壁单影+双胶片射线透照技术研讨 摘要 对于管座式角焊缝射线探伤存在的薄弱的环节，提出采用双壁单影+双胶片射线探伤工艺及其可行性的研讨。经现场多次验证，取得良好效果。该方法弥补了管座式角焊缝内部的质量检验，保证了角焊缝内部的质量，为使用单位提供了极高的安全保障。 关键词 射线探伤 管座式角焊缝 双壁单影 双胶片 前言 管座式角焊缝在我炼化公司生产、、 1.1 管座式角焊缝射线探伤示意图(见图2和图3) 1.2 管座式角焊缝射线探伤工艺 1.2.1 管座式角焊缝透照方式的选择 对于这种特殊的焊接试件，选择合理的透照方式至关重要。它直接影响到射线照相缺陷检出力的问题。为提高管座式角焊缝的透检效率和提高射线照相质量，如果具有小焦点棒阳极X射线管（焦点尺寸0.1～0.5mm），可采用单壁内透法透照。当设备条件不能满足单壁透照要求时，管座式角焊缝射线透照只能选用双壁单影法透照。 1.2.2 照射角和焦距的选择 管座式角焊缝不同于普通的对接焊缝，通常只开单边坡口，在焊接过程中，焊缝根部很容易产生未焊透和未熔合两种严重的焊接缺陷，严重地影响焊接接头内在质量。另外，管座式角焊缝有着较大的透照厚度变化。综上考虑，为保证查出焊缝根部的面积型缺陷及兼顾到透照厚度比问题，管座式角焊缝射线探伤照射角度应为45°。 焦距对射线照相灵敏度的影响主要表现在几何不清晰度上，对于管座式角焊缝，由于特殊的试件形状及射线透照方式，因而，在对管座式角焊缝进行双壁单影拍片时，应选择较小的焦距。在实际拍片时，把射线机窗口紧靠在管座式角焊缝的主管上，且焊缝角平分线与射线机焦点的连线应垂直于射线机窗口。此时，焦点至角焊缝圆角表面的距离即为射线透照时的焦距。 1.2.3 射线能量的选择 选择X射线能量的首选条件是具有足够的穿透力。X射线的穿透力取决于管电压。从灵敏度角度考虑，X射线能量的选择原则是在保证穿透力的前提下，选择较低的射线能量。但是，管座式角焊缝属于大厚度比试件，因此，在对管座式角焊缝实际拍片中，为了提高射线照相的宽容度及降低散射比，减少边蚀效应，管电压的选定，在保证不超过材料厚度允许使用的最高管电压的前提下，尽量使用较大的管电压。 1.2.4 胶片的选用 对于管座式角焊缝射线探伤，可选用两种不同感光度的胶片或同种胶片进行拍片。其目的是用于平衡透照厚度宽容度与探伤灵敏度的矛盾关系，也使透照厚度较大部位的黑度不低于许用的黑度的下限值，且IQI灵敏度不低于标准规定值。 1.2.5 管座式角焊缝的有效焊缝长度（Lw）和一次透照长度（L3/）的确定 管座式角焊缝是特殊的焊接试件，因为焊缝长度的准确性，将直接影响到一次透照长度和射线照相对比度，如果一次透照长度过短，浪费成本；一次透照长度过长，影响透照厚度比和检出角，降低射线照相底片对比度，影响了底片上缺陷的检出力。管座式角焊缝的焊缝有效长度（Lw）应按下列公式计算【2】 1当D/d≥1.54时 Lw=(3.25-0.025D/d)*(0.534/sinθ+0.466)d 2当D/d＜1.54时 Lw=(3.81-0.389D/d)*(0.534/sinθ+0.466)d 式中：Lw--管座式角焊缝有效焊缝长度 D -–主管直径 d--支管直径 θ—主管与支管的夹角 一次透照长度即焊缝射线透照一次透照的有效检验长度，管座式角焊缝最少曝光次数N/和一次透照长度L3/可参照环缝透照的公式求出【3】： N=180。—焦距 D -–支管直径 T—支管壁厚 α－圆心角 θ－影像最大失真角 η－有效半辐射角 K－透照厚度比 L3－一次透照长度 N--焊缝曝光次数 L3/－管座式角焊缝一次透照长度 N/-- 管座式角焊缝曝光次数 2.实例 为很好验证双壁单影+双胶片射线透照技术在实际工作中的可行性，在此以φ219×8（主管）和φ159×6（支管）的钢管组成的插入式管座角焊缝为例，透照条件和技术参数见表1，透照结果见表2，透照底片见图4,底片黑度测点位置见图5, 各底片的实际位置见图6。进行射线透照，再分别测每张底片的黑度D，在进行分析， 表 1 透 照 条 件 技 术 参 数 射线机型号 250EG-S2 主管规格 Ф219*8mm 管电压 200kv 支管规格 Ф159*6mm 焦点尺寸 2.0*2.0mm 透照角度 （α） 45° 曝光时间 3min 最少曝光透照次数 7次 焦 距 560mm 一次透照长度 71mm 焊接方法 单面焊 实际透照次数N/ 8次 坡口形式 V型 实际一次透照长度L3/ 65mm 显影时间 3 min 焊缝长度 499.26mm 胶片类型 AGFA