原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
补偿器技术文件
复式套筒-波纹管补偿器技术规程
1．技术要求
1.1 产品结构形式
1.1.1 内置套筒补偿器，外置波纹管密封。
1.1.2 波纹管采用外压结构形式。
1.1.3 复式内置套筒-波纹补偿器结构参见图1-1。
① 连接芯管
② 密封环板A
③ 外套管
④ 导向环板
⑤ 端管
⑥ 套筒补偿器
⑦ 波纹连接管
⑧ 波纹管
⑨ 密封环板B
图1-1 内置套筒-波纹补偿器示意图
1.2产品执行标准：
GB/T12777-2008 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
CJ/T3016.2-94 《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》
GB150-2011 《钢制压力容器》
JB/T4709-2000 《钢制焊接压力容器技术条件》
1.3设计参数
1.3.1设计压力：P≤2.5MPa；
1.3.2设计温度：T≤350℃。
1.4 内置套筒补偿器技术要求
1.4.1套筒补偿器内、外套材料应符合或不低于CJ/T3016.2-94中5.5.1中规定。
1.4.2套筒补偿器内、外套管厚度不小于所连接管道厚度的1.5倍。
1.4.3套筒补偿器抗弯曲能力应大于管道的1.2倍。
1.4.4套筒补偿器密封材料采用出口级高纯度柔性石墨作为主要密封材料，含碳量不得少于99%，具有摩擦系数小，不硬化、不发挥、不流动、无毒、无污染、耐老化性能，对水质和环境无污染，环保。石墨密封长度不得小于100mm。
1.4.5为了保证密封效果，密封材料应采用模压高密度石墨密封环，石墨密度不得小于1.6g/cm3。
1.4.6套筒补偿器零部件焊接应符合CJ/T3016.2-94中5.7.6中规定，焊缝无损探伤按CJ/T3016.2-94中7.1.2中规定执行。
1.4.7套筒补偿器应具备防拉脱装置，防拉脱能力应不小于该管径的盲板推力。
1.4.8套筒补偿器内套管密封表面镀硬铬，镀层厚度最薄处不得小于30μm，镀层表面硬度不得小于HRC50，应具有极强的耐腐蚀性和耐磨性。
1.4.9套筒补偿器内套管密封表面粗糙度不得大于1.6μm，具有较低的摩擦系数。
1.4.10套筒补偿器应有可靠的导向结构，导向瓦（环）不得少于2个，间距不得小于100mm。
1.4.11套筒补偿器组装后进行100%的水压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压10分钟。
1.5 外置波纹管技术要求
1.5.1波纹管必须为多层U型波形，材料采用316L。
1.5.2波纹管的额定补偿量（指自由状态，非预拉伸时的补偿量）应与套筒补偿量相等。
1.5.3波纹管的设计疲劳寿命不小于1000次（连续运行），且设计疲劳寿命安全系数不小于10倍。
1.5.4波纹管管坯制作时，不得采用环向焊缝，管坯的纵向焊缝不得超过3条，相邻焊缝的间距必须大于250mm，且100%着色检验。验收标准为GB/T12777-2008、《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997附录B中的有关规定。多层波纹管各层纵向焊缝位置必须沿圆周方向均匀错开。
1.5.5波纹管两端同轴度公差值为φ5毫米，波纹管两端口平面必须与主轴线垂直，垂直公差不得大于3毫米。
1.5.6连接波纹管的端管用钢板卷制时，必须符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》以及GB16749的规定。
1.5.7波纹管管径D≤DN900膨胀节的自由状态公差为±3毫米，管径D＞DN900膨胀节的自由状态公差为±6毫米。
1.5.8波纹管所有承压焊缝的焊接程序必须符合ASME、 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008、《钢制压力容器》GB150-1998中的有关规定,也可使用与之相当或更好的其它标准。
1.5.9波纹管与碳钢连接采用插接型式，焊缝进行100%着色探伤。
1.5.10波纹管采用外压结构形式时，应进行预冷紧，冷紧量为补偿量的一半。
1.5.11补偿器制作完成后，检验波纹管及连接件的密封效果，应进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.1倍。
1.5.12生产厂应提供主要材料的材质单（套筒内、外套管及密封材料，波纹管及连接件材料）、焊接探伤报告、波纹管设计计算书、压力试验报告。
2 补偿器预制保温防腐
2.1 补偿器预制保温防腐结构应与直管保温防腐结构相同；
2.2 补偿器任意点的保温厚度不应小于直管的保温厚度；
2.3 外护管变径角度不得大于30°，变径管的厚度应大于外护管标称厚度2mm；
2.4工作管管端截面超出钢导管管端截面的裸露端长度为150～250mm，钢导管管端截面超出外护管管端截面的裸露端长度为80～100mm；
2.5钢导管裸露端出厂前除锈并喷防锈漆处理；
2.6 补偿器外护管表面应标明固定端和活动端；
2.7工作管与钢导管之间焊接运输定位板，定位板的数量根据管径确定，但不得少于3个，定位板的涂装为黄色油漆。
2.8工作管及
文档评论（0）