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解锁致密油在巴肯岩层的选择性多段压裂摘要近些年，在蒙大拿州东部和北达科他州西部的巴肯页岩中，石油和天然气的产量有了巨大的增长。美国地质调查局的科学家们评论说：该地区有潜力成为下一个“沙特阿拉伯”。在大多数情况下，巴肯油田的水平井是通过压裂进行增产的。然而，随着钻井深度的不断加深，这种方法的效率也在逐渐下降。所以对于井深较大的井来说，这种方法就有点投入大于产出了。在过去，对于单桥地区，不管各个岩层的渗透率是否相等，其压裂作业一般都是在同时进行的。虽然到现在为止这种简单的方法任被视为是一种成功的压裂方式。但是一种利用可膨胀封隔器和活性元素的压裂方法已经诞生。并且这种方法可以确保有效的提高总回收率，以及降低成本。数据记录将会显示这种采用可膨胀封隔器的多套管压裂技术是否能节省钻入时间，以及是否符合成本效益的要求。巴肯油田的这一经验为全球完井市场提供了一种新的优化模式。解锁致密油传统的致密油钻井在制造新的裂缝时，通常都要包括一下几个昂贵的开发步骤：多次井下钻探、固井、封孔、打孔和压裂。在这种运用可膨胀封隔器方法中，裸眼封隔器复合压裂套管常被用于建立和设定水平井的复合压裂中。这种分割过程可以使水力压裂产生更多的裂缝，还可以降低水力压裂的成本以及工作时间，提高生产效率，加快储层引流速度。在北达科他州Sanish油田中部的巴肯地层，某个个体承包商正在试图寻找一种新的压裂增产措施，在降低建井和完井成本的同时，提高整体的产量。承包商采用了一种就现阶段而言比较成功的方法——活性元素（可膨胀）封隔器法，其用这种方法来进行八个阶段的分割压裂作业。面临的挑战在井深超过5000英尺时，压裂增产的效果就会降低。然而，这八个阶段的压裂作业都是需要在5000英尺以下完成，所以这确实是个考验。大型注水装置是开发致密页岩经常用到的设备。传统工艺分为两种。一种通过高压泵将压裂液压入打开的孔洞中。另一种是将水平井中不同的区块隔离开来。前一种工艺会导致压裂液只流进那些阻力小的区域，这样会导致井内阻力较大区块的原油无法采出，致使产量减少。而后一种工艺包括很多步骤 （重复固井、堵漏、射孔和压裂），为了完成这些步骤而额外使用的人员与设备所产生的成本很高。在开发大斜度井的过程中，当设备要通过一些大弯度或者限制区域时可能就会出现一些故障。但是在选定的压裂系统中，其封隔器的尺寸小于标准尺寸。这就使其更容易通过那些狭小的地方。组成工作人员选择的巴肯油田裸眼压裂系统是由衬管顶部封隔器、裸眼封隔器、球驱压裂套管以及压力驱套管（P套管）四个体系组成的。（见图1）衬管顶部封隔器装在完井的顶端，其液压是通过一个安装在完井间断的升降球阀座来控制。球阀座是通过内部液压来调节工具中的吊钩以及封隔器的。这种封隔器为衬管创造了一个独立的环形空间，这就为进行套管压裂创造了条件。而且这种封隔器还能锚定套管中的衬管，使衬管不会受到压裂和生产压力的影响。裸眼封隔器可以在打开的裂缝中形成一个压力密闭层，这样就可以对该区块进行分割。压裂套管位于裸眼封隔器之间，其为压力以及流体的流通提供了通道。这就使每个区块都可以进行单独的压裂作业。最后，P套管安装在最底层裂缝的下方。P套管中不含有球阀座，但是他通过内部压力进行调节。当球落入球阀座中时P套管和压裂套管就会依次打开并作出调整，此时P套管以及压裂套管也会暂时的被隔离起来。如果需要，此时还可以估算球与座的数据，已达到全开发的要求。因为压裂体系是一个单过程体系，所以压裂作业可以连续完成。因此在大多数情况下，整个多次压裂作业可在一天内完成。纵深分析可以使压裂采用传统项目管理中的一些策略。分析、筛选、安装拥有一个明确的项目管理方案是非常必要的。第一阶段为可行性研究，主要是用来校对操作数据以及制定初步方案。该阶段是由所有决策者共同完成的。第一阶段不仅要确保设备正常的运转，还有给出如何使方案最优化的建议。在压裂阶段，井底温度、预期处理压力和预期流速被认为是非常重要的数据。此外，对完井液以及产出原油和产出水（如果有的话）进行大量的流体分析也是非常必要的；因为RE封隔器可以被部署在水或者油膨胀弹性材料中，这对规划阶段中的各种流体类型都是非常重要的。为了验证RE封隔器在压裂作业中的作用，我们开展了一个最高可达10000psi的满量程实验，实验数据见图2.选择阶段主要是分析可能的选择和风险。例如区块的数量、深度和温度以及压裂的面积。一旦封隔器符合设计要求，则完井设备也会立即选定并搬运到位。在执行阶段，安装设备与压裂先后进行。整个过程在施工方与贝克石油工具公司的共同监督下进行。最后阶段，施工方对本次作业进行评价、计算结果、总结经验教训。在这个过程中的一个附带的好处是，施工方和服务公可以通过完井前后的数据对这个项目进行分析，看其是否高效。这个方法可以允许该设计在井的个数上进行微调。巴肯油田压裂设