论钙处理的应用实践.docxVIP

论钢水钙处理的应用实践孙福龙（吉林建龙钢铁有限责任公司炼钢厂，吉林，吉林 13200）摘要：在生产采用铝进行终脱氧的低合金钢种（对钙元素不做放行要求的钢种）时，为了控制夹杂物形态，一般需要进行钙处理操作，在钙处理过程中控制钙铝酸盐夹杂是生产中的重点，控制得当，可有效提高钢水的洁净度，对夹杂物进行改性。结合热力学的观点，分析了改变夹杂物形态的基本原理，并结合吉林钢铁炼钢厂现有生产工艺，对钙处理的工艺进行了实践研究，改善了低合金钢的可浇铸性，理论上降低成品的内部夹杂物数量。关键词：钙处理；水口絮瘤；夹杂物；Al2O3Application of calcium treatment of molten steelSun Fulong(Jilin JIANLONG Steel Co., Ltd., Jilin, Jilin 13200)Abstract: in the production of the aluminum end deoxidation of low alloy steel (of the calcium not release requirements of steel), in order to control the morphology of inclusions, generally need to calcium handling operations and in calcium treatment process control of calcium aluminate inclusion is the focus of production, control when, can effectively improve molten steel cleanliness, of inclusions were modified. Based on the viewpoint of thermodynamics, the basic principle of the change of the morphology of the inclusions, and the existing production technology of Jilin iron and steel plant, the process of calcium treatment, and the improvement of the low alloy steel were studied.Keywords: calcium treatment; nozzle; inclusion; Al2O3 引言目前，我厂生产的制程LF炉的低合金钢种大都采用铝进行终脱氧，钢水的浇注性不稳定，对水口絮瘤物质的分析，发现其主要组成为CaA6，这些固体CaA6夹杂对连铸生产及钢的加工性能、钢的延性和疲劳性都极为有害。主要表现在：如果钢中存在较大块的Al2O3夹渣物，轧制时被碾成碎屑，沿轧制方向形成条状的非金属隔离层，将板坯表皮与机体分离，导致“热轧卷起皮”质量缺陷，恶化表面质量；CaA6夹杂沉淀在中包水口或塞棒上时，引起水口堵塞、絮瘤，或造成塞棒上涨导致棒位过高影响正常浇铸。因此要改善钢水的可浇性，必须最大限度地去除Al2O3夹杂，并对残余的Al2O3夹杂进行改性处理。上世纪70年代，开始出现了钢水钙质处理工艺，主要机理是利用喂入的钙对高熔点的Al2O3，进行变质处理，即形成液态低熔点的12CaO·7Al2O3。目前，吉林钢铁炼钢厂，生产低合金钢时主要采用：铁水脱硫预处理→150t转炉冶炼→氩站吹氩→LF炉精炼（钙处理）→连铸机的工艺路线，生产的低合金钢种均使用铝线作为终脱氧剂，Al作为终脱氧剂加入钢液时，由于钢水进行合金化过程中已经脱除较多的钢中氧，钢中剩余的总氧量一般≤70ppm，此时铝脱氧产生的A12O3夹杂物不会像钢中氧含量较高的情况下形成大量絮状的夹杂物容易上浮去除，反倒由于体积变小不易上浮，在连铸浇铸过程中在水口及塞棒上富集、絮瘤，而影响正常的连铸浇钢；而且，在热轧卷经常出现因为板坯内部存在大量的非金属夹杂导致的“热轧卷起皮”的表面质量缺陷，造成轧卷降级或进行切割处理，造成严重的成本浪费，通过电镜观察分析，造成起皮缺陷的夹杂物正是CaA6，可以认定这些夹杂是自炼钢。对于生产L360M、L415M这些低合金钢而言，就如何对钢中A12O3夹杂进行变性处理，使其残量减少到最低，将是研究钙处理工艺的目的所在。反应机理：根据CaO和Al2O3的二元相图（图1）可知，此两种化合物相互溶解后，化合物液相线温度大大降低，钢水中加入一定量的钙可将固态高熔点的Al2O3变为液态钙和铝的低熔点的化合物，从而改善钢水的流动性,避免水口的堵塞。钢水中加入适量的