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质检部标准操作程序 版 号：第一版 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 发放编号： 持 有 人： 发布日期: 2012年05月20日 实施日期: 2012年05月20日 更 改 一 览 表序号 更改时间 更 改 章 节 号 更改单号 备 注 30分钟）。 压榨 使最高压力保持在60Mpa，压榨应补少于3次。 脱酸 加碱时油温控制在60-70℃并搅拌5-10min沉淀5-7小时。 4、水洗 4.1油温控制在70-75℃，加水控制在油量的5% 4.2水温比油温高出5-10℃并搅拌15-20min 4.3沉淀2-3小时 5、灌装 5.1灌装量控制在500ml 5.2灌装前应进行安全过滤，当压力达到0.4Mpa时，更换滤纸。 07. 小麦粉关键制程控制 原料 原材料选用最好1—3年的高精度硬质麦子，小麦无变质、无异味、无虫打现象。 风力 麦子在管道出口处能自由落下为宜，面粉进口面粉不外漏为宜。 洗麦 洗完的麦子水分在13%—14%左右，夏季水分含量适当减小，冬季含水量适当增大。 润麦 夏季润麦时间在10—12h，冬季在18—20小时。 石磨运转 两个磨盘刚刚接触，但不能有较大的摩擦。 麦绞笼 绞龙里不能有太大水分，麦子快完时应关闭绞龙 进水管。 包装机压力 压缩空气压力控制在4Mpa。 清理 结束后管道和设备清理干净，以免长时间不生产出现物料变质。 08. 多味核桃关键制程控制 原料 选用优质核桃 烘炒 温度保持100℃，时间60-80min，填写相应的烘烤记录。 09. 核桃粉关键制程控制 1、原材料 核桃仁外观整洁、成淡黄色、无杂质无变质。 2、配料 2.1配料的温度要求在80-85℃，加入配料后，其搅拌时间不得少于15min。 2.1配料后检测料液的浓度在17%-20% 3、双效浓缩 3.1杀菌温度控制在85-90℃时间为24S（蒸汽压力为0.02-0.05Mpa） 3.2热压泵的蒸汽压力控制在0.6-0.8Mpa 3.3一校的蒸发温度控制在65-70℃ 3.4二校的蒸发温度控制在64-67℃ 3.5混合冷却水的排水温度控制在25-35℃ 3.6当料液的浓度达到45%-47%后方可进料喷雾干燥。 4、喷雾干燥 4.1蒸汽压力要求≥1.0Mpa 4.2调节高压泵压力，进风温度控制在160-165℃排风温度控制在85-90℃ 4.3罗茨风机的压力控制在0.5Mpa 4.4一段流化床温度控制在70-80℃ 4.5二段流化床温度控制在20-25℃左右 10. 核桃奶片关键制程控制 1、造粒 1.1配料在加的过程中不能过快 1.2注意观察造粒情况 2、烘烤 2.1温度不能在高温下烘烤超过30分钟。 2.2及时打开排湿口。 2.3烤盘上的物料不能超过10mm以免影响烤制质量 3、压片 3.1检查颗粒是否干燥（不沾手为宜） 3.2压力在70—80Mpa 3.3两边下料口距离是否一致 3.4吸尘器必须打开 3.5及时检查压片重量和硬度并随时调节 3.6平均片重≤0.3g时重量偏差允许±7.5%，平均片重≥0.3g时重量偏差允许±5% 3.7两边物料必须相等，一边没料时必须停机以免压力不等以免损坏机器。 11. 美食糊关键制程控制 1、原料 均选用合格的原材料 2、烘烤 2.1面粉150℃炒熟 2.2核桃仁以70℃烘烤30min 2.3芝麻以60℃烘烤15min 2.4瓜子仁以70℃烘烤30min 2.5花生以60℃烘烤30min 3、加油 植物油加入炒熟的面粉中进行翻炒 4、冷却 4.1面粉冷却40min 4.2核桃仁、芝麻、瓜子仁、花生各冷却30min 5、绞碎 瓜子仁，核桃仁，花生仁、芝麻均需绞碎，面粉过筛。颗粒度3mm。 6、混料 所有原料经1h360°旋转，搅拌完全均匀 7、包装 包装量为50克/袋，打印生产日期，生产批号，要求字迹清晰，位置准确。 核桃原果关键制程控制 1、出库时出库人确认出库信息； 2、核桃原果大小的筛选需要进行两次； 3、加大人工剔除破壳、异色颗粒的力度，初次筛选破壳率不得大于1% 4、观察多味核桃包装袋上标注的味道是否与袋内所装核桃为同一口味。 5、核桃原果的包装过程中，在旋转托盘中再次进行破壳果、异色果的筛选，破壳率≤于0.1%，黑斑果 率≤0.1%，空壳果率≤1.0 6、剔除少装，多装的包装，取出