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轻型复合软管技术规格书 湛江港石化码头有限责任公司技术部 2015年12月 1、范围 本规格书是湛江港石化码头有限责任公司码头装卸作业使用的复合软管在设计、制造、测试及检验方面的最基本要求。 2、规范及标准 轻型复合软管应满足或优于下面列出的规范、标准的最新版本。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的规范和标准有冲突，则应向用户提出并征得用户书面认可后才能开展工作。 GB/T5563-2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T5565-2006橡胶或塑料增强软和非增强软管弯曲试验 GB/T5567-2013橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定 GB/T9572-2013橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定 GB/T9573-2013橡胶、塑料软管及软和组合件尺寸测量方法 GB/T9576-2013橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南 GB/T9577-2001橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 3、现场环境及使用介质 3.1安装场合的环境最低温度为：0℃，最高温度为：+45℃；介质最低温度不低于-30℃，最高温度不高于120℃。 3.2复合软管使用介质：原油、燃料油、汽油、柴油、石脑油、苯乙烯及甲醇等化工品。 4、软管的技术要求 4.1一般要求：不允许有钢丝及接头生锈、管体凹陷、钢丝错位、表层磨损等基本现象。 4.2弯曲性能 表1 单位mm 公称通径（DN 最小弯曲半径 25 200 50 250 80 300 100 400 150 600 200 800 250 1000 软管的弯曲半径必须满足表1的要求，在试压测试时，按照表1所示数据弯曲软管，无渗漏或损坏现象。 4.3耐吸扁性能 表2 工作压力（MPa） 1.6 试验压力（MPa） 2.4 真空压力（MPa） 0.09 软管必须能够在承受表2的真空压力测试，保压30min后软管的内部、外部无离层凹陷或塌瘪现象。 *4.4耐油性能 使用70%的2.2.4三甲基戊烷与30%的甲苯混合液体充满软管，在40（±1）°C温度下保持7天，排空液体后进行试验压力测试无渗漏或损坏现象。 *4.5接头安全性能 使用柴油充满软管，在空气中放置7天，排空液体后进行压力试验测试接头无轴向位移、渗漏或损坏迹象。 *4.6导电性能 软管的管体与接头保持电连续性，管径﹤ 50 mm 软管两端接头之间的电阻≤ 2.5 Ω/m，管径≥50mm 软管两端接头之间的电阻≤ 1.0 Ω/m。 *4.7气密性能 软管内施加 0.35 MPa 的气压,维持 5 min 后无出现连续气泡现象。 15 min，软管无任何渗漏或损坏现象 *4.9延伸率 软管的长度伸长率小于 10 %。 5.1 结构及材质 软管应由内钢丝、抗拉层、密封层、外表层组成，软管总成应由法兰或快接、内螺管、外钢圈、密 封圈及软管组成 1）内外钢丝钢丝的抗拉强度必须大于 650 MPa2 抗拉层抗拉层由多层具有一定抗拉力和耐腐蚀性能的高分子聚合纤维织物组成。 3 密封层密封层由多层具有完好密封性能和耐腐蚀性能的热塑性薄膜组成。 ）接头长度公差 软管总成的长度是指含软管接头的实际使用长度，软管总成成品公差须控制在-1 ～ +3﹪ 的范围内。建议每生产 5000 米或每年一次对不同类型和规格的复合软管进行外观质量、规格尺寸、导电性能和静压性能测试。 标志、包装、运输及贮存 .1 标志 软管应有永久性的明显标志，根据不同类型的软管选择以下内容： 1） 中文标明的生产厂厂名或商标、产品名称； 2） 标准代号、规格、型号和等级； 3） 生产日期 .2 包装 包装材料和包装方法根据软管的具体类型、规格、数量而确定。 软管总成螺纹、快接、法兰式接头必须采取适当的方法进行保护，盘卷之间对软管接头做好适当的间隔保护。 .3 运输 1 在搬运时，不要在粗糙地面任意拖、拉软管。口径大或管体重的软管应以轮车或悬臂起重机械搬运或移动； 2 带有法兰式管接头的软管，应将软管总成整体固定好，以免滚动时由于管头和管体的不同步而产生扭曲或扭结的现象； 3 软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸，尤其要注意避免外钢丝的受损或变形。 .4 贮存 1 软管应采取适当的保护措施且相互隔开平放在专用物架上并保持伸直状态, 软管周围不得有尖锐物及化学腐蚀品； 2 软管如需盘绕存放时，应注意盘绕的半径不得小于软管设计的最小弯曲半径； 3 软管的储存必须避免重力的挤压； 4 禁止软管长期露天暴晒。 1