4流体通过颗粒层的流动解说.ppt

化学化工学院 迪丽努尔 4 流体通过颗粒层的流动 4.1 概述 4.2 颗粒床层的特性 4.3 流体通过固体床层的压降 4.4 过滤原理及设备 4.5 过滤过程计算 4.1 概 述 固定床 — 众多固体颗粒堆积而成的静止的颗粒层。 许多化工操作都与流体通过固定床的流动有关，其中最常见的有： (1) 流体通过固定床反应器进行化学反应 (2) 固体悬浮液的过滤 (1) 流体通过固定床反应器进行化学反应 a.组成固定床的颗粒是粒状或片状催化剂； b.固体悬浮液的过滤 可将由悬浮液中所含的固体颗粒形成的滤饼看作固定床，滤液通过颗粒之间的空隙流动。 此外，吸附、地下水或石油的渗流等也是流体通过固定床流动的一些较复杂的例子。 每一特定的操作都根据各自的工艺特点对流体通过颗粒层的流动现象有不同的考察内容，但流体通过颗粒层的基本流动规律（主要是压降）及各有关操作却是共同的。 4．2 颗粒床层的特性 流体通过颗粒层的流动可以理解为:流体通过具有复杂的网状结构的非圆形通道的流动,与普通管内流动相仿，都属于固体边界内部的流动问题。而其通道是由大量尺寸不等、形状也不规则的固体颗粒随机堆积而成的。 所以对复杂通道的描述应从组成通道的颗粒的特性着手。 4．2 颗粒床层的特性 4.2.l 单颗粒的特性 4.2.2 颗粒群的特性 4.2.3 床层特性 4·2·l 单颗粒的特性 一、颗粒的 大小（体积）——球形颗粒 二、表面积—— 比表面积 三、非球形颗粒 一、颗粒的 大小（体积）——球形颗粒 球形颗粒存在以下两个关系： 球形颗粒的体积V = (π/6 ) dp3 球形颗粒的表面积 S =πdp2 式中dP —— 球形颗粒的直径 因此，球形颗粒的各有关特性可用单一参数——直径dP全面表示。 二、表面积—— 比表面积 单位体积固体颗粒所具有的表面积，表征颗粒表面积的大小。 球形颗粒的比表面积： 三、非球形颗粒 1、体积等效 2、表面积等效 3、比表面积等效 4、 dev 、des 、dea 的关系 5、 φ的物理含义 — 形状系数 1、体积等效 即使得当量球形颗粒的体积(π/6 ) dev3：等于真实颗粒的体积V， 则体积当量直径： 2、表面积等效， 即使得当量球形颗粒的表面积πdes2 ,等于真实颗粒的表面积S， 则面积当量直径： 3、比表面积等效 即:使得当量球形颗粒的比表面积6/dea等于真实颗粒的比表面积a 则比表面积当量直径： 4、 dev 、des 、dea 的关系 5、 φ的物理含义 — 形状系数 φ= (dev/ des)2 = πdev2/πdes2 =与非球形颗粒体积相等的球的表面积 / 非球形颗粒的表面积 故φ可称为形状系数。体积相同时球形颗粒的表面积最小。因此，任何非球形颗粒的形状系数φ皆小于1。 显然: φ与体积等效当量直径dev( 简写为de ) 相对应 因此: de 与 φ确定后对非球形颗粒 ∵ V = (π/6 ) de 3 ； S =πde 2/ φ ∴ a = 6 /φde 对球型颗粒: φ=1 粒度分布的筛分分析 筛分分析 — 采用一套标准筛进行测量。 标准筛 — 金属丝网编织而成有一定开孔规律筛系。 泰勒筛 — 每英寸边长上的孔数为筛号或称目数。且相邻两号筛的边长成√2倍关系. 筛析方法 将一套标准筛按筛孔尺寸、上大下小地叠在一起，将已称量的一批颗粒放在最上一号筛子上。然后，将整套筛子用振荡器振动过筛，颗粒因粒度不同而分别被截留于各号筛面上，称取各号筛面上的颗粒筛余量即得筛分分析的基本数据。 4·2·3床层特性 一、 床层的空隙率 二、壁效应 三、床层的比表面 aB 一、 床层的空隙率 众多颗粒按某种方式堆积成固定床时，床层中颗粒堆积的疏密程度可用空隙率来表示。 ε= ( 床层体积-颗粒所占的体积 )/ 床层体积 ε受颗粒的形状系数、粒度分布、充填方式、设备震动等因素的影响. 颗粒的形状、粒度分布都影响床层空隙的大小。可以证明：均匀的球形最松排列时的空隙率为0.48，最紧密排列时空隙率为0.26。非球形颗粒的直径越小，形状与球的差异越大，组成床层时的空隙率超越0.26～0.48的可能性也越大。乱堆的非球形颗粒床层空隙率往往大于球形颗粒，而非均匀颗粒的床层空隙率则比均匀颗粒小。这是因为小颗粒可以嵌入大颗粒之间的空隙中的缘故。 空隙率在很大程度上受充填方式的影响。充填时设备受到振动，则空隙率必小。若采用湿法充填即设备内充以液体，则空隙率必大。即使