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锅炉房作业规程 一、锅炉运行前的检查和准备工作； 1、锅炉给水必须进行处理，水质符合要求。 2、锅炉内水位保持正常水位±50mm范围内，不得高于最高或低于最低水位。正常情况下，水位表内的水位有微微晃动的现象，加水面静止不动，则水位内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。 3、水位表应每班冲洗一次，使水位表玻璃板保持清洁，确保水位表清晰。 冲洗水位表的程序： ①打开水位表的放水旋塞，冲洗汽水连管和玻璃板。 ②关闭旋塞，单独冲洗汽连管和玻璃杯。 ③先开水旋塞，后关汽旋塞，冲洗水连管。 ④先开汽旋塞，后关放水旋塞，使水位恢复正常。 4、所有给水泵，应在交接时开泵效验，若有故障，立即进行修理，省煤器出口最高水温低于工作压力下之饱和温度40℃。 5、如发现压力表损坏应立即修理或更换压力表，每半年应进行一次效验。 6、蒸汽压力定8kg，安全阀要灵活可靠，为了防止安全阀的阀芯和阀体粘住，每隔2周应升高汽压一次，作排气试验，已效验安全阀作用。 7、每班定期排污一次，排污应在低负荷，高水位时进行。在排污时要密切注意炉内水位，每次排污后，降低锅炉水位25-50mm范围内为宜。 8、两台锅炉不能同时排污，若另一台正在检修，则排污前必须将检修的锅炉于排污管理隔断分开，排污阀不许有渗漏。 二、启动与正常运行的操作方法： 1、设备启运顺序：水泵（根据锅炉水位情况）---风机、鼓风机、除渣、炉排---运煤皮带。 2、炉膛内正常烯烧工作，应使能及时整齐在距煤用板0.2-0.3米着火，火床平整，火焰密面均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致。从烟的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在2-3mm水位，蒸发量在4T/时，排烟温度在180℃。 必须不间断的根据用气情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风，再增加鼓风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓引风量，主要通过开大或关小鼓引风调节门，调整完毕应保持炉膛负压2-3mm水位。 3、燃用的煤必须过筛，最大煤块尺寸不得超过30-40mm，切记铁器或爆炸物入炉卡住炉排或爆炸。 4、燃料层厚度和炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，一般对烟煤采用薄煤层，快速燃烧，煤层厚度应保持在90-120mm，雨天煤湿时宜用厚煤层，慢速度燃烧。 5、煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换成锅炉剧烈变动时，才改变煤厚度。要求在50-100mm额定范围内，用同一煤层厚度。 6、煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗的搭桥（煤卡在煤斗内不能下落到炉排上）的现象，并应该消除煤斗内按粒度自然分离现象。 7、没在卸入煤斗前应堆浇水，浇水要均匀适量，浇水多少应保证着火理想和煤不在煤斗内搭桥，一般用手能捏成松团为宜，含水量应有8-10%间。 8、当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.4米处，才开始着火，就算“脱火” 9、煤层应在炉排尾部老鹰铁前0.5米左右燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾应保持一定厚度的煤层，防止炉排直接暴露在水光之下，应经常注意，如发现红火（包括暗示烧完的炭）堆积在老鹰铁上时，应把红火向前拨，让其充分燃尽。 10、发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm保证灰渣顺利落到灰渣沟。并不能掀起老鹰铁，若前拱下两侧结焦，应开启点火门灭焦。 11、当火床上出现出火口或高低不平时应耙平，消除活口保证火床平整。 12、压火时间以2-3小时为宜，应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板得不到冷却，会造成一下后果： ①炉排过热而可能损坏 ②炉排两侧板过热而发生弯曲，炉长轴与其卡住。 ③炉长轴发生弯曲： 短时压火应将煤层离开煤闸门100mm，防止烧坏烧闸门（短时指1-2小时）。 13、运行时应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。 14、在正常运行中，手段调风门一般开的很小，炉排层段调风门也略开或不开，调风门要根据情况调整开度，无火处关闭，火小时小开，而在炉排中心燃烧，旺盛的地方则应大开或全开。 15、每班都应该从风道的出灰口将风道内核落灰扒出，扒灰时应关闭调风门，不清灰时一定要并死，清灰孔门护排下的落灰也得及时清除。 三、正常运行和紧急停炉的操作方法： 1、正常停运： 正常停运应该是有计划的，一般运行3-6个月，应停炉一次，具体步骤如下： ①停炉前应根据用汽情况，可提前20-30分钟停止供汽，炉排速度减为缓慢，抬直起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200-300mm时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓引风，让煤燃尽，最后停止鼓风引风。 ②锅炉冷却后水位要降低，故此停炉时，水位宜高于正常水位。 ③停止供热后，使汽包内压力降低到零，再关断总气阀及烟气调节门。 ④待炉水慢慢冷却到70℃时，方可把炉水放出，