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锅筒制造质量复查记录及签证表 炉12 编号NO： 制造厂名 材质 20#g 制造日期 锅筒编号 规格 工作压力 序号 复查项目 要求 复查结果 1 筒体外观及焊缝质量 无裂纹、重皮、撞伤及分层等缺陷、凹陷及麻坑深度不超过3-4mm 符合要求 2 管接座尺寸、位置 符合图纸 符合要求 3 弯曲度（筒体长度= m） ≤15mm 符合要求 4 两端水平、铅垂中心铳眼标记 准确 符合要求 5 其它： 监检单位： 监检员： 年 月 日 建设单位： 建设单位代表： 年 月 日 监理单位： 监理工程师： 年 月 日 施工单位： 班组长 施工员 检查员 年 月 日 锅筒安装记录及签证表 炉13 编号NO： 单位工程名称 1#锅炉本体安装 分部（分项）工程名称 受热面安装 序号 检查项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 1 锅筒标高偏差 ±5 2 2 锅筒纵横向水平偏差 2 左前 1 右前 -1 左后 0 右后 1 3 锅筒轴向位置偏差 ±5 左 0 、右-1 4 锅筒吊架中心线间距偏差 ±5 左 1 、右2 备注： 左后 右后 左前 右前 炉前 监检单位： 监检员： 年 月 日 建设单位： 建设单位代表： 年 月 日 监理单位： 监理工程师： 年 月 日 施工单位： 班组长 施工员 检查员 年 月 日 锅筒内部装置安装记录 炉14 编号NO： 单位工程名称 1#锅炉本体安装 分部（分项）工程名称 受热面安装 序号 检查项目 质量要求 检查结果 1 内件检查 齐全 合格 2 内件外观检查 无明显伤痕，严重锈蚀，变形 合格 3 隔板安装 严密不漏 合格 4 汽水分离器安装 符合设计 合格 5 封密前检查 无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物 合格 备注： 建设单位： 建设单位代表： 年 月 日 监理单位： 监理工程师： 年 月 日 施工单位： 班组长 施工员 检查员 年 月 日 集箱复查记录 炉16 编号NO： 单位工程名称 1#锅炉本体安装 分部（分项）工程名称 受热面安装（水冷壁） 集箱编号 材质 20#g 壁厚 集箱名称 序号 复查项目 要求 复查结果 1 集箱表面和短管角焊缝质量 不允许裂纹、撞伤、分层等缺陷 符合合格 2 集箱两端水平或铅垂中心线铳眼标记位置 要求准确 符合合格 3 集箱内部检查 无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物 符合合格 其它： 建设单位： 建设单位代表： 年 月 日 监理单位： 监理工程师： 年 月 日 施工单位： 班组长 施工员 检查员 年 月 日 受热面管子组装前复查记录 炉18 编号NO： 类别名称 1#锅炉水冷壁管系 钢号 20 规格 ￠ 序号 复查项目 要求或允差（mm） 复查结果 备注 1 尺寸偏差 外径 （D0）（mm） ￠32-42 ≤±0.45 ／ ￠51-108 ≤±1% D0 ≤ 壁厚(t0) ≮90% t0 ／ 2 外观质量 垂皮、裂纹、压扁、分层等缺陷 不允许 合格 沟纹、麻点等缺陷 ≮10% t0 3 管端倾斜度 D0≤60 ≤0.5 D0＞60 ≤0.8 ／ 4 对接焊缝 错口 外壁差值≤10%壁厚，且≤1 ≤0.6 无损探伤抽查数量 1/1000焊口数量 ／ 5 材质 合金钢成分 ／ 监理单位： 监理工程师： 建设单位代表： 年 月 日 施工单位： 班组长 施工员 检查员 年 月 日 受热面管子通球试验记录 炉20 编号NO： 单位工程名称 1#锅炉本体安装 分部（分项）工程名称 受热面安装 序号 管子编号 管子规格 弯曲半径 球质 球径 （