19-多孔陶瓷技术总结.pptVIP

* * 先进陶瓷工艺学 授课老师：沈宗洋 电话E-mail：shenzongyang@163.com 19 多孔陶瓷 19.1 概述 多孔陶瓷是指含有大量开口贯通气孔的陶瓷体，它是由骨料、粘结剂和增孔剂等组成 其主要品种有多孔陶瓷、蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、波纹陶瓷以及孔梯度陶瓷、多孔功能陶瓷等 一、微观结构 气孔 玻璃相 结晶相 骨料 19 多孔陶瓷 19.2 普通多孔陶瓷 一、普通多孔陶瓷的制备工艺 成孔方法 把一定尺寸范围的骨料在高温下由粘结剂产生的液相或半液相粘结起来，在骨料之间留下孔隙，形成连续的贯通气孔 在坯料成型时加入一定量的有机燃尽物，在燃烧时燃尽，留下空隙，形成孔道。该燃尽物通称增孔剂 采用低温煅烧，制品未完全烧结，骨料之间形成孔道 对半成品或成品用机械方法打孔或金属模热压注成孔 借助前驱体的孔隙成孔 产生气泡，并使之破裂形成孔道 19 多孔陶瓷 坯料制备 骨料 骨料有石英砂、刚玉、碳化硅等，还有烧矾土、烧蛇纹石、硬质碎瓷粒等 粘合剂 粘合剂有玻璃粉、瓷釉、各种粘土、高岭土、磷酸铝、水玻璃等 为了提高半成品的强度，便于成型，常采用石蜡、水玻璃、亚硫酸纸浆废液和粘土作为成型粘结剂 增孔剂 一般都用木炭、木粉、焦碳、石蜡、塑料粉等有机燃尽物 19 多孔陶瓷 成型和煅成 成型 捣打法 蜡灌注法 热压铸法 半干压法 等静压法 还有注浆法、吸滤法、轧膜法、流延法、丝网印刷、挤出法、浸渍法、滚压波纹法等 烧成 19 多孔陶瓷 二、普通多孔陶瓷的性能 主要性能指标 孔径 孔弯曲度 孔数 气孔率 透气度（渗透率） 机械强度 耐化学腐蚀性能 密度 19 多孔陶瓷 三、普通多孔陶瓷的用途 液体过滤 滤水 滤油 酸性液体过滤 碱性液体过滤 各种有机溶液的过滤 液态气体的过滤 粘性流体的过滤 气体过滤 压缩空气的过滤 19 多孔陶瓷 其它气体的过滤 工业高温烟气干除尘 散气 吸收作用方面的应用 发散作用方面的应用 鼓泡作用方面的应用 扩散、渗透和吸附方面的应用 制作电池隔膜，提高电池寿命 制作土壤盐分、水分测量传感器 制作气体阻燃止火、消声器 固定化酶载体和生物适应性微孔陶瓷 19 多孔陶瓷 19.3 蜂窝陶瓷 一、蜂窝陶瓷的制造工艺 工艺流程 主原料合成 混练 陈腐 挤出 成型 干燥 烧成检验包装 粘结剂 19 多孔陶瓷 添加剂 蜂窝陶瓷常采用挤出成型法，必须在主原料中加入各种添加 剂，以提高坯泥的可塑性和流动性 粘结剂 如羧甲基纤维素（CMC）等 增塑剂 如干油、聚乙烯乙二醇等 解胶剂 如鱼油、油酸等 润滑剂 如石蜡、硬脂酸等 19 多孔陶瓷 润湿剂 如聚乙醚、乙醇等 消泡剂 去除和防止粉料系统中的气泡，如蜡系乳浊液、正丁醇和乙醇等 还有保水剂、螯合剂、静电防止剂、保护胶体剂和表面活性剂等 目前大多采用淀粉、羧甲基纤维素、聚乙烯醇作粘结剂，桐油、硬脂酸等作润滑剂，甘油作增塑剂等组成挤出成型用的粘结添加剂 19 多孔陶瓷 混练 挤出成型 挤出模具 泥料处理 干燥 烧成 蜂窝陶瓷含有大量的有机成型粘结剂，在烧成时应特别注意低温阶段（120～600℃）的升温速度和气氛的控制 低温阶段升温速度一般为10～20℃/h，如升温过快易引起坯体开裂或孔道壁起泡，特别是外壁的起泡 有机物应在坯体出现液相前使用充分的氧化气氛，使之充分排净，否则易产生（黑心）现象 19 多孔陶瓷 二、蜂窝陶瓷的性能 蜂窝陶瓷的孔形状与开孔率、几何表面积的关系 孔形状 开孔率 （％） 孔数 （个数/cm2） 孔边长 （mm） 孔壁厚 （mm） 几何表面积 （cm2/cm3） 正方形 68 4 4.2 0.9 6.30 正方形 69 31 1.5 0.3 18.11 正方形 75 62 1.1 0.18 27.116 三角形 62 37.5 2.0 0.3 22.04 圆形 35 7.6 Ф2.4 5.90 19 多孔陶瓷 三、蜂窝陶瓷的用途 催化剂载体 蜂窝陶瓷用作催化剂载体时，主要应用于汽车排气净化、锅炉排烟脱硝（NOX）、工业排气除臭、除去有毒有害气体等 汽车排气净化用的蜂窝陶瓷催化剂载体主要是被覆γ－Al2O3的堇青石蜂窝陶瓷载体 蜂窝陶瓷催化剂载体断面图 19 多孔陶瓷 19.4 泡沫陶瓷 泡沫陶瓷是多孔陶瓷制成的泡沫体，去除三维网络结构的有机前驱体，便形成一种开口气孔率高（80～90％）、密度小（0.2～0.5g/cm3）、比表面积大、压力损失小，具有网架结构的多孔体 一、泡沫陶瓷的制造工艺 前驱体泡沫塑料的选择