1桩基工程施工方案.docVIP

1、桩基工程： 1.1设计要求 （1）设计桩型：预应力砼预制管桩。 （2）管桩规格：PHC—500（120）AB—C80 1.2.地质、水利条件 工程地质、水文地质条件详见地质资料。 1.3施工组织 人员组织 本工程实行项目经理负责制，明确各工序的衔接和岗位职责，及时召开现场组织协调会，落实各阶段的工程进度、质量、安全及现场文明的施工的管理措施，及时解决施工中遇到的困难。 1.4设备选型 根据本工程设计的桩长、桩径及工程地质条件，结合我公司的技术水平及施工经验，拟选用一台YZY-600打桩机一台进场施工，主要设备见下表。 主要施工机械设备表 序号 机械名称 型号 单位 数量 用电量 1 打压桩 YZY-600 台 2 根据设计要求选用 2 电焊机 BX-300-1 台 2 3 经纬仪 J6 台 2 4 水准仪 DS3 台 2 1.5进度计划质量目标 （1）进度计划： 按照业主及监理的要求，我方配备精干施工人员参加施工，保证按照施工合同如期完成。 （2）进度保证措施 为了确保施工进度，首先配齐、配足施工人员及设备，精心组织协调，加强各工序、各工种配合，把各项准备工作提前做好，最大限度地减少待工及其他辅助时间，确保按业主要求完成工程施工。 1.6质量目标 为了保证施工质量，我公司将严格按《建筑桩基技术规范》JG94-94和我公司质检细则要求施工，明确各岗位质量职责，层层把关，全过程跟踪监控，确保工程质量达到合格标准。 1.7施工工艺 （1）工艺流程 施工工艺流程见下图 平整场地 测量放线 桩位验收 桩机就位 吊机喂桩 压桩 移机 （2）施工准备 a） 要求甲方提供的场地做到三通一平，既电通、水通、场地基本平整。 b） 施工方测量员认真交接好各栋轴线点和高程点，做好布放桩位的准备工 作。 c） 接受场地后组织有关人员现场勘察，确定成品管桩堆放场地，建立供水、 配电系统。 d） 组织设备进场，进行机械安装调试工作。 e） 图纸会审及技术交底 积极会同甲方、监理和设计人员进行图纸会审，明确设计方案，提出疑问，统一思想认识，确认检测手段及标准。 f） 施工前组织全体施工人员进行技术交底，贯策设计意图，明确质量要求 及质量保证措施，分工明确，责任到人，保证工程质量和进度。 1.8管桩进场验收 （1） 因本工程采用预应力管桩，每批桩进场由构件场提供构件合格证，否则不予验收。 （2）管桩外观质量验收 a） 粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总外面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10MM且应修补。 b） 桩身合缝漏浆：漏桨深度大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300MM，累计长度不大于管桩长度的10%或对称漏浆的搭接长度不大于100MM，且应修补。 c） 局部磕损：磕损深度不大于100MM，每处面积不大于50CM，且应修补。 d） 内外表面露筋：不允许。 e） 表面裂缝：不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水文不在此限。 f） 桩端面平整度：管桩端面砼及主筋墩头不得高出端板平面。 g） 桩套箍凹陷：凹陷深度不大于10MM。 h） 内表面砼坍落：不允许。 i） 接头及桩套箍与桩身结合面漏浆：漏浆深度不大于主筋保护层厚度。漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。 j） 空洞和蜂窝：不允许。 （3）管桩尺寸允许偏差： （MM） a）桩长（L）：+10.7%L~-0.5%L b） 断部倾斜：小于0.5%D c） 外径：+5~4 d） 保护层厚度：+10~-5 1.9施工方法 （1）桩位放样 根据甲方提供的测量控制点，由专业测量人员采用全站将控制点引入施工现场，确定轴线点，再用经纬仪定向，钢尺量距，准确确定桩位，保证桩位偏差不大于10MM （2）管桩吊放 a） 管桩在运输对方时的支点位置距桩二端为0.2L b） 管桩在起吊时。将钓钩钩于二端钢端处，绳索与桩身水平面所交夹角应大于45度。 c） 管桩达到离砼设计强度等级100%，方可运输打桩。 d） 堆放场地必须平整，坚实，堆放层数不得超过5层。管端按工程进度分批进场。 （3）压桩顺序 本工程施工的压桩顺序以下原则： a） 挤土效应过大时须调整施工顺序： b）在软土层桩时应限数量，限时限速。 c）送桩器和桩身在同一中心线上。 d） 桩间距小于1.5M时，采用跳打法，防偏防位移。 （4）桩身垂直度 a） 插桩时应对准桩位，使桩机调到准确位置，并保证桩机在水平位置，保证桩