特殊涂层焊丝Dw-36B无镀铜焊丝导电润滑脂活性涂层焊丝的推广应用.docVIP

特殊涂层焊丝Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性涂层推广应用 1. 国内外特殊涂层焊丝状况 CO2气体保护焊是20世纪50年代发展起来的一种高效焊接技术，它以其独特的优势，在工业发达国家制造业中得到广泛的应用。与其他焊接方法相比，它具有效率高、成本低、质量好等特点，已成为我国最主要的焊接工艺方法之一。但目前仍存在焊接飞溅大，焊缝成形差；镀铜层易剥落，堵塞送丝软管，不能正常送丝；焊丝防锈性能仍不理想；焊接烟尘中有毒物质Cu含量高，制造过程中对环境污染大等问题。这些都严重制约了CO2气体保护焊技术的进一步发展。 特殊涂层焊丝是应用纳米技术和现代金属间化合物胶体涂层技术，对焊丝表面进行新涂层处理，以代替镀铜处理，涂层材料包含耐磨剂、活化剂、防锈剂和导电剂等成分的材质。它与传统镀铜焊丝比较，具有电弧稳定，飞溅小，成形美观；涂层薄且附着力比镀铜层更紧密，送丝稳定；防锈能力强；导电性能好；导电嘴磨损少；再引弧性能好；焊接时烟雾小；制造中对环境污染小，制造成本低，以及保管储存时间较长等优点，被称为环保型焊丝。 目前，日本、美国等工业发达国家大力研制、开发、推广应用特殊涂层焊丝，特殊涂层焊丝已有迅速取代镀铜焊丝之势。其中日本特殊涂层焊丝发展较快，焊丝月产量已达千吨以上。伊萨焊材公司近年来生产的碳钢和低合金高强钢实芯焊丝（OK·AristoRod.12.50、OK·AristoRod.69、OK·AristoRod.89焊丝等），大部分采用特殊涂层工艺方法。我国特殊涂层焊丝近年来也有一定发展，锦泰（JM－56Z、JM－58Z焊丝等）、中治（ZY50－6T焊丝等）、铁锚（WH50－6、WH44－8Ⅱ焊丝等）、三英（ER50－6焊丝等）、猴王（ER50－6焊丝等）、鑫宇（GHS－50、GHS－60、GHS－70焊丝等）及山东恒远（ER50－6焊丝等）等焊接材料公司已研制开发出这种焊丝，并在生产中推广应用，取得一定的技术、经济与社会效益。 2. 气体保护焊丝在公司的应用概况 根据有关资料介绍，2010年我国气体保护焊实芯焊丝年产量为128万t，占其焊材总量的28.8%，主要以ER50－6镀铜焊丝为主。目前，我公司焊接生产主要以气体保护焊实芯焊丝为主，大部分使用镀铜焊丝，少量进口碳钢和低合金高强度焊丝为特殊涂层焊丝，焊丝年使用量为800～1000t。近年来，随着国外合作产品和自制产品质量的不断提高（尤其是焊缝表面质量），镀铜焊丝存在的问题逐渐显现，严重制约着生产的发展与产品质量的提高。 3. 镀铜焊丝与特殊涂层焊丝的对比试验分析 试验选用国产ER50－6镀铜焊丝和特殊涂层焊丝（φ1.2mm），按GB/T8110－2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》和TZL911－2014《常用气体保护电弧焊用碳钢焊丝》标准，对两种焊丝进行了一系列试验研究。 （1）焊丝化学成分 依照GB/T8110－2008标准，对两种ER50－6实芯焊丝进行化学成分分析。试验结果如表1所示。  由表1可见，两种焊丝的化学成分基本相同，但由于镀铜焊丝表面镀了铜，则wCu=0.175%，而特殊涂层焊丝wCu=0.010%，比前者降低了一个数量级。结果使用特殊涂层焊丝，不仅有效改善了工人的劳动条件，而且焊丝熔敷金属力学性能大幅度提高。 （2）焊丝熔敷金属力学性能试验 先对试板进行焊接，焊后经X射线探伤均达到一级焊缝标准。试验结果如表2所示。  由表2可知，镀铜焊丝与特殊涂层焊丝熔敷金属抗拉强度基本相当，而特殊涂层焊丝熔敷金属的塑韧性明显优于镀铜焊丝。由此可见，特殊涂层可用于重要结构件的焊接。 （3）焊丝焊接工艺性能对比试验 采用新型涂层处理的特殊涂层焊丝，其目的主要是解决镀铜焊丝存在的焊接工艺性能与环保问题，而焊接工艺性能是评定焊丝的重要技术指标之一，对产品焊接质量至关重要。焊丝的焊接参数如表3所示。  试验结果分析： 第一，焊丝的送丝性能与电弧稳定性。由于特殊涂层焊丝采用了特殊的表面处理和纳米技术，焊丝表面涂敷一层极薄的特殊物质，该物质与焊丝结合紧密，不存在脱落现象，送丝稳定性优良。据相关资料介绍，特殊涂层焊丝熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，短路频率高及分布均匀，并且涂层含有活化剂和导电剂，从而确保了焊接电弧的稳定性。使得焊丝的送丝性能与电弧稳定性大幅度提高。而镀铜焊丝经过送丝轮时容易掉铜屑，堵塞导丝管，在实际生产中只得用压缩空气经常吹导丝管，清除铜屑，以保证送丝的平稳与电弧的稳定性。 第二，焊接飞溅。试验表明，镀铜焊丝飞溅量大，大颗粒飞溅较多，焊后清理工作量很大，而特殊涂层焊丝表面涂层由于含活性成分的活化剂，可有效改善电弧稳定性，细化了焊丝前端的熔滴，飞溅产生量较少，因此该焊丝飞溅量相对较小，并且大颗粒飞溅明显减少。 第三，焊缝成形。试验发现，传统镀铜焊丝的焊缝