004作业标准检验规范--工程部课件.doc

XXXXXXXXX有限公司 作业标准检验规范 制定单位：工程部 制/修订日期：2011年8月14日 分发部门 行政部 制造部 成本中心 业务部 品保部 工程部 资材部 分发份数 副本号 核准 审查 制定 日期 版次 修订页面 修 订 内 容 2011.8.15 1.0 首 版 发 行 目的： 1.1 确保制造作业过程顺利进行，提高品质管理，满足客户要求。 使用范围： 2.1本公司产品的制造过程品质确认。 相关文件： 3.1制程检验程序 3.2不合格品控制程序 3.3产品缺点判定程序 使用表单： 4.1 IPQC巡检日报表 4.2制程品质异常联络单 作业程序依《制程检验程序》 作业方法参照作业指导书 检验内容参照附录1至19 附录1 押出作业检验规范 依照作业指导书确认调机温度。 针对押出线材核对材料，如铜丝、PVC等。 依线材规格书确认线材押出外径、使用铜丝(芯线)规格、绝缘厚度。 芯线、电子线押出须过预热器、火花机。（火花机电压参数依照作业指导书）。 外观要求： 5.1 表面光滑、无颗粒、麻点、杂色、刮伤、变色、压痕、接头。 5.2印字清晰正确、无水印、拉条、模糊、印字不全、字体缺画、压轮压痕。 线材颜色核对：将押出线材与客户承认颜色样品（客户有特殊要求时）或公司统一颜色样品、库存产品进行颜色核对无色差。 试验检测：在调机完成后生产0.5KM长线材后任意抽取1.5M左右作样品检测。 7.1依“胶皮附着力测试”指导书检测附着力。 7.2依“胶皮受热收缩测验”作业指导书检测胶皮受热收缩程度。 7.3依“印字耐摩擦测试”作业指导书检测印字耐擦性。 7.4依“线材常规检验报告”项目进行检验并记录。 线材打包PE膜时线材的线头和线尾均需外露。 包装标示规定，注明PVC的供应商代码、P数和批次，有接线头的产品应注明接头个数以便后续区分。 以上第7点每日每种规格产品检验一次，其它各项每两个小时IPQC确认一次并记录。 附录2 铜丝绞合、成缆作业检验规范 依照作业指导书确认作业是否正确。 依规格图纸确认铜丝/芯线：规格、外观、厂商、生产日期、ROHS等是否合格并记录。 在调机合格后抽取1M产品确认铜丝/芯线的芯数及绞距、绞合状况并记录。 每两个小时停机确认一次绞合排位及绞入铜丝芯数。 以上记录于“铜丝绞合首件巡检记录表”。 附录3 手工裁线作业检验规范 依“裁线作业指导书”确认作业是否正确。 依照“押出部裁线计划表”领取相应工程图纸。 依照工程图纸的材料表（BOM）确认线材规格和长度要求。 注意事项： 4.1同时投入的每一捆线均需确认规格和外观是否合格。 4.2调整好挡板后先试裁1PCS确认其长度是否在规格内（裁线作业长度取规格的近上限值）。 4.3正式裁线的第一把需抽取2PCS测量长度是否符合，其它的与样品比较确认。 4.4裁线时所有线材尽量保持笔直不能有部分线明显弯曲造成长度过长。 4.5裁线过程中不能用力过大、线材不可碰伤或刮伤、沾污等。 4.6裁线切口要平、不可有毛边、弯曲、芯线/铜丝伸出等。 附件4 剥线作业标准检验规范 依各工程图面或“生产计划排程表”确认材料是否合格。 1.1线材规格、颜色、印字是否符合。 1.2线材外观不可粗糙、刮伤、绝缘厚度均匀、无色差。 1.3确认线材铜丝不可氧化并记录线材厂商和生产批次。 2、工程部人员调机完成，由作业员开机生产5PCS，QC依第5点质量要求确认合格后方可生产。 3、正常生产后IPQC每2小时确认一次，并记录报表。 4、发现不良品时及时要求停机，通知领班并记录于日报表，由工程部人员重新调机，经确认产品合格后方可重新生产。 5、质量要求： 5.1剥出线材开口及总长符合工程图面或“生产计划排程表”的尺寸要求（开口如无特殊要求则长度允许±0.5MM；总长如无特殊要求则依下表“剥线长度常规偏差表”执行）。 5.2线材的开口不得有散丝分叉、断铜丝、长丝、伤铜丝、弯曲等现象。 5.3线材的夹痕不可太深（夹痕深浅程度依样品）、破皮刮伤、沾污等外观不良。 5.4 抽取其中2捆确认是否有长短不一的不良，如有以5.1判定。 5.5线材有接头的必须挑起，外观无沾污、染色。 5.6抽取其中2捆用电子秤确认数量是否正确（小100MM长的电子线每1000PCS允许误差±5PCS，不小于100MM长的电子线每1000PCS允许±1PCS）。 表一 线材长度常规偏差 单位：MM 线材 长度 1430#24 ￠1.45 1015#24 ￠2.2 1015#22 ￠2.4 1