第1讲切削加工工艺基础学案.ppt

磨削情况 磨削过程 磨削过程的实质 切削、刻划、和摩擦抛光的综合作用过程 磨削过程 磨削过程的特点 背向磨削力Fp大； 磨削温度高； 表面变形强化和残余应力严重。 总结 零件的加工质量：精度、表面质量 切削加工方法 切削加工对零件的认识、型面的成形方法、切削运动、切削加工阶段 刀具：结构、角度、材料 刀具切削过程的常见现象 切削变形区、切屑变形、切削力、切削热、积屑瘤、表面强化和残余应力 磨具与磨削过程的特点 * 铸造精度等级分7级：ZJ1~7。ZJ1~2为压力铸造；ZJ3为熔模铸造和壳型铸造；ZJ4~5为金属型铸造；ZJ6为机器造型；ZJ7为手工造型。 * * * * * 高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。 * 1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10％～20％的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的第一种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。 CVD是利用加热，等离子体激励或光辐射等方法，使气态或蒸汽状态的化学物质发生反应并以原子态沉积在衬底上，从而形成所需固态薄膜或涂层的过程。 物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。 物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。发展到目前，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。 * 目前，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工钢、铸铁及其合金等材料，刀具寿命比硬质合金高几倍、甚至几十倍。如德国Guhring公司推出的RT200系列整体陶瓷钻头和陶瓷立铣刀，精加工切削速度为1000m/min。同时，它的出现使传统的工艺概念发生变化，利用陶瓷刀具可直接以车、铣代替磨削（或抛）对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。在生产中既能用于一般的车、镗和铣削加工，更成功地用于精密孔的加工。 * 立方氮化硼是氮化硼的同素异构体，其结构与金刚石相似，硬度高达8000~9000HV,耐热度达1400℃，耐磨性好。近年来开发的多晶立方氮化硼（PCBN）是在高温高压下将微细的CBN颗粒通过结合相烧结在一起的多晶材料，既能胜任淬硬钢（45~65HRC）、轴承钢（60~64HRC）、高速钢（63~66HRC）、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削加工。  * * B. 加工脆性材料（如铸铁）时，切削速度v对切削力的影响不大。 （3）刀具几何角度对切削力的影响 刀具几何角度中对切削力影响： 最大的是前角γo，其次是主偏角Kr、以及与前角有关的负倒棱和与主偏角有关的刀尖圆弧半径rε，和刃倾角λs。 ①前角对切削力的影响 A.在加工塑性材料时，前角增大，切削力减小。 因为前角增大时，金属塑性变形减小，沿前刀面的摩擦力也减小，因此切削力降低。 B.加工脆性金属(如铸铁、青铜时等)时，前角对切削力的影响不显著。因为此时的切屑变形和加工硬化很小。 ②主偏角Kr对切削力的影响 主偏角Kr对三个切削分力的影响程度不同：主偏角Kr对背向力Fy（或Fp）的影响较大，对主切削力Fz（或Fc）和进给抗力Fx（或Ff）的影响较小。 ③刃倾角λs对切削力的影响 当λs变化时，改变了合力F的方向，对主切削力的影响不大。随着λs的增大，背向力减小，进给力增大。 ④刀尖圆弧半径rε对切削力的影响 rε增大相当于主偏角Kr减小，此时背向力增大，主切削力略有增大，进给力略有减小。 （4）刀具材料对切削力的影响 刀具材料与被加工材料间的摩擦系数影响摩擦力的大小，导致切削力的变化。在相同的切削条件下：陶瓷刀具的切削力最小，硬质合金次之，高速 钢的切削力最大。 因为陶瓷刀具的导热性小，较高的切削温度使摩擦