电流线圈注塑模具设计及制作.pptVIP

电流线圈注射模具设计 电流线圈注射模具设计 电流线圈架零件，大批量生产 注射模具设计 注射模具设计 1. 塑件的工艺分析 ⑴塑件的原材料分析 塑件的材料采用增强聚丙烯，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性小，熔料的流动性较好，成型容易，但收缩率大。另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。 注射模具设计 注射模具设计 10. 注射模主要零件加工工艺规程的编制 上凹模镶块的加工工艺规程的编制 下固定板零件图 下固定板加工工艺过程 11. 试模 1. 模具安装 1）清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物、毛刺。 2）该模具外形尺寸不大，采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后再压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡、灵活，无卡住现象，然后固定动模。 3）调节锁模机构，保证有足够 的开模距离和锁模力，使模具壁厚适当。 4）慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡、灵活、协调。 5）模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度20~30，即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧线接触情况，可用一张纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。 6）开空车动转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可注射试模。 2.试模 通过试模塑件上常会出现的问题，为此必须进行原因分析、排除故障。有时是单一，有时是多方面的综合，需按成型条件、成型设备、模具结构及制造精度、塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中重要矛盾，然后再采取调节成形条件、休整模具等方法加以解决。 * 主讲教师：曹国英 模具教研室 学生在大学里，实际上是学四种东西：一是学怎样读书；二是学怎样做事；三是学怎样与人相处；最后是学怎样做人。 香港中文大学前校长金耀基对大学的理解 ⑵塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 ①结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个高为8．5mm，半径为R5mm的两个凸耳，在两个高度为12mm、长、宽分别为17X14mm的凸台上，一个带有凹槽对称分布，另一个带有4Xlmm的凸台对称分布，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。 ②尺寸精度分析 该零件重要的尺寸如：公称尺寸12.1mm、12.1 mm、15.1mm、15mm等精度为3级，次重要尺寸如：公称尺寸13.5 mm、17mm、10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。 1．塑件的工艺分析 ③从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1．3mm，最小处为0．95mm，壁厚差为0．35mm，较均匀，有利于零件的成型。 ④表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 1．塑件的工艺分析 注射模具设计 2．计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。经计算塑件的体积为V＝4087 mm3；计算塑件的质量：根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为ρ＝1．04kg／cm3。 故塑件的质量为W=Vρ=4．25g 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为XS-Z-60型。 2007年4月6日 注射模具设计 3．塑件注射工艺参数的确定 根据设计手册并参考工厂实际使用情况，增强聚丙烯的成型工艺参数可作如下选择：成型温度为230～290℃；注射压力为70～140MPa。上述工艺参数在试模时可作适当调整。 4．注射模的结构设计 ⑴分型面选择 注射模具设计 ⑵确定型腔的排列方式 4．注射模的结构设计 ⑶浇注系统设计 注射模具设计 ①主流道设计 根据设计手册查得XS-Z-60型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径d1＝φ4mm；喷嘴前端球面半径SR1＝12mm。 根据模具主流道与喷嘴SR＝SR1