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搅拌设备的结构—桨叶(叶轮) 搅拌设备的结构—桨叶(叶轮) * 第四章 搅 拌 使两种或多种不同的物料达到均匀混合的单元操作称为物料的搅拌或混合。 搅拌的目的： （1）使被搅拌物料各处达到均质混合状态； （2）强化传热过程 ； （3）强化传质过程 ； （4）促进化学反应 。 第一节 搅拌设备 一、搅拌设备的主要部件 搅拌设备 搅拌装置 轴封（填料函密封和机械密封） 搅拌槽（釜） 搅拌器 传动机构 叶轮 搅拌轴 槽体 附件（挡板、导流筒等） 图4-1 典型的搅拌装置 图4-1 典型的搅拌装置 1―搅拌槽；2―搅拌器；3―搅拌轴；4―加料管；5―电动机；6―减速机；7―联轴节；8―轴封；9―温度计套管； 10―挡板；11―放料阀 二、叶轮形式 叶轮的式样很多，广泛使用的基本有三类 桨式 透平式 螺旋桨式 (1)桨式叶轮 桨式叶轮 桨叶式搅拌器的转速一般为 20-150r/min，叶片的圆周速度约为 3m/s。 叶片直径为容器直径的1/2- 3/4,宽度一般为其长度的l/l0-1/6。 桨叶式搅拌机的转速较慢，液流的 径向速度较大，轴向速度较低。 为了加强轴向混合，并减少因切线速度产生的表面旋涡，通常在容器侧壁加设挡板。 桨叶式搅拌器的主要特点是： ①结构简单，容易制造； ②混合效果较差； ③局部剪切作用弱，不易发生乳化作用； ④适用性广。 图4-2锚式桨叶 锚式桨叶： 是一种特制的桨，其轮廓与槽的内壁 十分密合，旋转时与槽壁形成的缝隙很小， 其刮扫作用可以防止搅拌桨与槽壁之间产 生一层静止膜及除去壁上的沉积物，有利 于传热，但所起的混合作用很弱。 (2)透平式叶轮（涡轮式搅拌器） 与叶片数目多而长度短的桨式叶轮相似，但转速大，是化工厂使用最广泛的搅拌器。液体经涡轮叶片沿驱动轴吸人，它主要产生径向液流，液体以高速向涡轮四周抛出，再沿槽壁上升流动。 图4-3 透平式叶轮 涡轮叶片为4～6枚,直径比桨叶小， 为容器直径的0. 3～0. 5倍，转速为 400～2000r/min，圆周速度在8m/s以内。 透平式搅拌机的主要特点是： ①适于搅拌多种物料，尤其对中等粘度液体特别有效； ②混合生产能力较高，能量消耗少，搅拌效率较高； ③有较高的局部剪切效应； ④容易清洗和造价较高。 透平式搅拌机常用于制备低粘度的乳浊液、悬浮液和 固体溶液。 透平式搅拌机叶轮 (3)螺旋桨式叶轮 螺旋桨式搅拌器是一种高速旋转、引起轴向流动的搅拌器，适用于低粘度液体的高速搅拌。叶片直径为容器直径的1/3～l/4。其转速小型为 1000r/min以上，大型为 400～800r/min。 螺旋桨式叶片种类 特点：由于桨叶的高速转动造成了轴向和切向速度的液体流动，致使液体作螺旋形旋转运动，并使液体受到强烈的切割和剪切作用，同时，桨叶也使气泡卷人液体中，这是它的缺点。为此，轴多偏离中心线安置，或斜置成一定角度。 由于液体流动非常激烈，故适用于大容器低粘度 的液体搅拌，如牛乳、果汁和发酵产品。 螺旋桨式搅拌器 桨叶—核心部件 桨叶 三叶推进式桨 四叶推进式桨 异形四叶 轴向流桨—各种推进式桨(螺旋桨) ,新型翼型桨 双螺带式 （适用高黏度的物料） 螺杆式 螺杆螺带式 桨叶 六直叶涡轮桨 六弯叶圆盘涡轮桨 径向流桨—各种直叶、弯叶涡轮 桨（通常带有圆盘） 锚式 三、叶轮的操作 液体具有流动性和不可压缩性。在叶轮（由叶片和回转轴等组成）的旋转作用下，把机械能传给液体，在叶轮附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速射流推动液体沿着一定途径在容器内作循环流动。这种流动称为液体的“流型”,它可分为轴向流型、径向流型和因在容器侧壁加设挡板等阻挡物引起液流方向变化而形成的各种混合流型。因此，液流的流型取决于叶片的几何形状和结构以及在容器内有无阻挡物等，而叶片的几何形状对流型的影响最大。 注意：打漩现象的产生与避免？ 1.轴向流型 a 液体从轴向进入叶片，从轴向流出。 2.径向流型 b 流体从轴向进人叶轮，从径向流出。 液流流型 3. 混合流型 实际上，叶片造成的液流有三个分速度：轴向速度、径向速度和切向速度。其中轴向速度和径向速度对液体的搅拌混合起着主要作用。 液体打漩 a b 叶轮叶片的末梢速度: 衡量液体混合系统的搅拌程度: ut—末梢速度，m.s-1； D—叶轮直径（或叶