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- 2017-06-07 发布于重庆
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《生产与运作管理》复习内容
一、问答题:
1、大量生产 / 单件小批生产的主要特点是什么?
2、简述流水生产的特点。
3、工艺专业化 / 对象专业化车间有何特点?
4、什么是生产能力?其影响因素有哪些?
5、服务业的主要特点是什?。
6、简述组织流水生产的条件。
7、生产运作的基本战略及其含义。
8、工序同期化的意义及措施。
9、JIT的具体目标是什么?
10、在企业的生产经营活动中,应如何正确选择零件的移动方式?
11、精益生产方式的目标是什么?
二、其它
MRP基础数据;看板的分类;零部件加工的典型移动方式代表产品移动方式 BOM 、库存文件的概念。
三、计算题
一批零件,批量为4,经4道工序加工,单件工时依次为5、12、10、7(分),画出平行移动/平行顺序移动方式示意图,并计算总工时。
2、两台机床A、B流水型加工7种零件,其单件工时如下表所示。试求7种零件加工顺序的最优方案,并计算加工周期。
J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 A 10 6 8 3 4 2 6 B 2 7 6 3 5 8 4
3、某车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品,车间铣床组共有6 台铣床,每台铣床的全年有效工作时间为4650h,试计算铣床组的生产能力
产品名称 生产计划(台) 单位产品总劳动量(台时) 单位产品铣床台时消耗(台时) A 2100 20 3.2 B 1500 40 5 C 1000 50 5.6 D 800 60 8
4、设车床组有15台车床,生产A、B、C、D四种结构、工艺不相似的产品,每台车床计划期有效工作时间为4800h,各种产品的计划期产量、单位产品的车床台时消耗定额如下表所示:
产 品 名 称 A B C D 计划产量(台) 1000 800 1600 600 单位产品车床台时消耗 16 25 10 20
5、某设备维修需进行9项作业,作业之间的逻辑关系及作业时间如下表所示。
(1)画出网络图;
(2)指出关键路线;
(3)计算总工期。
作 业 A B C D E F G H I 紧后作业 B、C E、F D G、H G、H I I — — 作业时间 3 4 5 6 9 12 7 10 5
6、某产品生产的有关期量标准数据如下表所示。该产品平均日产量为15件,试完成下表。
车 间 生产周期 生产间隔 期 保险期 投产提前 期 出产提前 期 投产零件累计编号 出产零件累计编号 装 配 20 30 5 机加工 40 45 5 3225# 毛 坯 30 60 题型:名词解释
填空题
简答题
计算题
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