第3章基本理论.ppt

铁碳相图 。 Fe—Fe3C相图有一些特性线，它们是由不同成分合金具有相同意义的点连接起来的。有三条水平恒温转变线，二条磁性转变线(水平)和三条重要的相界线。 Fe—Fe3C相图中各线的意义 脱气动力学 脱气环节 原子从液相向气液界面的传质 在气液界面生产气体分子 气体由气液界面向气相的溢出 控制环节：原子在液相中的扩散过程 加强搅拌：VD底吹Ar 增加脱气面积 第五节 非金属夹杂物 一．概念 定义：在钢中以独立相存在的非金属化合物 简称“夹杂物” 洁净钢：夹杂物含量很少的钢 纯净钢：杂质含量很少的钢 （S、P、O、N、H、夹杂物） 危害机理：破坏了钢基体的连续性 造成应力集中 形成裂纹源 危害 ?危害为主 增加脆性：应力集中 降低韧性：裂纹源 恶化疲劳性能：轴承损坏 不利于冷加工：冷镦钢镦裂 扩大各向异性：MnS延长变形 作用： ?通过有效控制，才能达到 易切削钢：MnS夹杂 细化晶粒：AlN夹杂 沉淀强化：VN夹杂 促进晶粒取向：取向硅钢 夹杂物对性能影响 脱氧和脱硫产物：脱氧合金化操作 元素相互反应产物：浇注和凝固过程 熔渣及耐火材料：卷渣和受侵蚀耐火材料 钢水元素的二次氧化产物：浇注过程 二．夹杂物来源 按化学成分分类 氧化物 固体钢中的O以夹杂物形式存在 简单氧化物：SiO2、MnO、FeO、Al2O3 复杂氧化物：C2S、C12A7 复合硅酸盐：lFeO·mMnO·nAl2O3·pSiO2 硫化物 固体钢中的S以夹杂物形式存在 P111 FeS、MnS、（Mn·Fe）S固熔体、CaS、稀土硫化物 Ⅰ类硫化物：圆球形，附着在氧化物表面 （脱氧不良时） Ⅱ类硫化物：链状，存在晶界MnS （凝固时产生） Ⅲ类硫化物：接近圆球形，单相硫化物CaS （Al脱氧良好） Ⅳ类硫化物：薄膜状，晶界FeS膜 （Mn含量低时） 三．夹杂物种类 氮化物 Fe4N、Fe2N、AlN、TiN （N及合金含量高时） 特点：细小分散，含的绝对量比硫化物少。 有两方面影响，不完全是有害的，如微合金高强度化，其中一项为钒氮合金，N含量低可弥散于钢中有助于细化晶粒。 Nb也可细化晶粒，要求轧钢装备水平高。 按来源分类 外来夹杂：来自钢水外部的物质 来源：? 炉渣 ? 耐火材料 ? 保护渣 特点: ? 成分复杂：来源广 ? 形状不规则：容易区分 ? 颗粒大：危害大，多属于大型夹杂 ? 含量少：与内生夹杂相比 ? 分布无规律：随机 内生夹杂：钢水内部脱氧或浇注产生的夹杂物 一次夹杂：脱氧合金化时脱氧产物，“原生夹杂” 二次夹杂：脱氧合金化后至凝固前的脱氧产物 三次夹杂：两相区内因偏析而形成的夹杂，“凝固夹杂” 四次夹杂：凝固后固相相变析出的夹杂 特点：?颗粒细小：危害较小 ?分布均匀 ?含量多：10~100个/mm2 ?形状规律：与性质有关 FeS薄膜、CaS球状 ?位置有规律：凝固夹杂在晶界 三次夹杂：选份凝固：遵循固相中成分和液相中成分比值是一个定值，这也叫分配系数，一般不变。 分配系数都小于1，偏析指数是分配系数倒数，分配系数远小于1不容易成分均匀，越接近于1越成分均匀。 C的偏析是一个头疼问题。 一次、三次夹杂多，二次、四次少。 一次量多可控制，三次多较难控制，由凝固条件决定。 降低原始氧含量是减少钢中夹杂物的有效措施 按形态分类 塑性夹杂：热加工时沿加工方向延伸成条状 FeS、MnS、硅酸盐（SiO2含量40~60%） 脆性夹杂：在热加工时不变形，沿加工方向破碎成链状 Al2O3、尖晶石MA、氮化物VN 不变形夹杂：在热加工时保持原状 SiO2、CaS、铝酸钙、硅酸盐（SiO2含量70%） 按粒度分类 大型夹杂： 直径 50 μm 显微夹杂： 直径 50 μm 超显微夹杂：直径 1 μm 按夹杂物形态 塑性夹杂：加工时沿加工方向成条带状。如球形夹杂，MnS S对钢材有害，普通钢深脱S会增加成本；钢材中Mn起固溶强化，可作为一种脱氧元素，还有生成MnS，避免危害。Mn/S大于20或25以上。 Mn含量也不能太高，MnS热加工时变成条状，但这种危害比S多时要轻，MnS多也造成危害。