粉末冶金材料课程-第七章分解.pptxVIP

粉末冶金材料应用与新发展宋春林chunlinsong@swu.edu.cn234CCaratageClarityColorCut45粉末冶金技术是金刚石工具发展的推动力6发展历程早期被用作加工硬质材料（陶瓷、珠宝）的最佳工具采用机械卡固，铆镶加钎焊等工艺，制造金刚石刀具，如玻璃刀、陶瓷刻刀1862年，铸造铍青铜制造的大颗粒金刚石地质钻头19世纪末，世界工业金刚石的年用量达到20-30万克拉7青铜浇铸缺点高温液态铜合金的注入易使金刚石猝热而破裂或产生裂纹金刚石的密度仅为3.5g/cm，在铜的液体里面浮移，定位困难，所以用小的金刚石做钻头、锯片和砂轮，几乎不可能有色金属基体耐磨性差，不能适应恶劣条件下工作的金刚石工具对胚体性能的要求8粉末冶金制造金刚石工具可以使用从毫米级大颗粒至微米级金刚石粉末金刚石颗粒在工具中的分布和浓度可以通过调节金属粉末的比例和粉末的布装方式实现合金胎体的耐磨性可以在很大范围内变动，适应不同耐磨性的要求，尤其可以配制WC基的高耐磨胎体可以制造形状比较复杂的工具制造工艺简便，成本低，效率高9粉末冶金制造金刚石工具10高温高压合成金刚石三个里程：高温高压合成磨料级金刚石单晶体，高温高压成形烧结金刚石聚晶体和气相沉积（CVD）金刚石薄膜20世纪50年代，以高温高压技术（1300℃，5000Mpa）使石墨片或石墨粉末，在触媒（Ni、Mn、Co等）的促进下转化成磨料级金