中控操作规程-分宜.docVIP

分宜海螺2500t/d水泥熟料生产线 中 控 操 作 规 程 分宜海螺水泥有限责任公司 二00八年八月 目 录 第一章原料中控操作规程 3 第二章烧成中控操作规程 31 第三章煤磨中控操作规程 59 中控操作规程编制名单 审定： 总编： 副总编： 审核： 主编： 主要参加编写人员： 编写分工： 主要负责原料系统的编写； 主要负责烧成、煤磨系统等部分的编写； 主要负责DCS集散控制部分的编写。 原料系统中控操作规程 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围： 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场，高铝质、高硅质粘土、铁质原料联合储库、石灰石库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。适用于原料操作人员、管理人员及工程技术人员。 3 引用文件 《MLS3626立磨说明书》、《DCS控制系统》、《工艺管理规程》 4 操作指导思想 4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率； 4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的； 4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的； 4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5 质量标准 5.1 生料细度：R0.08mm 方孔筛筛余≤20% 合格率≥90% 5.2 生料水分：≤0.5% 合格率≥90% 5.3 生料成分：KH±0.02 合格率≥90% SM±0.1 合格率≥90% 6 工艺流程简介 联合储库中的粘土、铁尾矿、湿排粉煤灰等校正质原材料,分别由行车抓送至各配料仓内储存；圆形堆场中的石灰石,经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至三道锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入2个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过斜槽输送入均化库。从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在2327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入2604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入2604电收尘，净化的废气通过2618风机排入大气。 7 主机设备 7.1 石灰石取料机设备参数 规格 YG500/90 减速机型号 DY450 刮板宽度 1700mm 能力 350t/h 刮板电机 90kw 堆场直径 Φ90m 端梁运行速度 0.0056-0.056m/min 刮板速度 0.5 m/s 料耙电机 37KW 7.2 原料磨设备参数 型号 MLS3626 能力 190t/h 磨盘直径 3600mm 磨辊规格 2650mm 转速 25.7rpm 入磨粒度 ＜80mm 功率 2200kw 磨辊个数 3个 总冷却水量 70t/h 油泵流量 16L/min 公称压力 25MPa 油泵电机型号、转数 Y132M-4 1440r/min 功 率 7.5kw 7.3 张紧装置油站 7.4 高效选粉机设备参数 规格型号 SLS4000 转子直径 4000mm 功 率 75kw 转 速 9-90rpm 7.5 胶带斗提设备规格参数 型 号 HC600×60650 功率 75KW 速度 1.65m/s 能力 250t/h 300t/h(max) 头尾轮 60650mm 容重 0.8t/m3 7.6 循环风机设备规格参数 型号 风温 90~100℃ 静压 9500~10500Pa 风量 375000~410000m3/h 功率 1800kw 气体含尘浓度 60~80g/Nm3 7.7 窑尾电收尘器设备参数 型 号 30/12.5/5x7/0.4 电压 72kv 联合操作 处理风量 ＜460000m3/h 气体温度 90(C-120(C 含尘