2700×3600格子型球磨机内容.docVIP

本设备为湖北大冶铜录山矿MQG2736球磨机滑动主轴承改造为大型滚动轴承而设计制造，图号由MQG2736相应改为MQGg2736。 一、概述： 1、结构与工作原理 1.1结构： 见图一。系由给料、进料、筒体、出料、传动系统（电机、联轴器）主轴承及干油集中润滑系统。 结构特点是主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承代替传统的滑动轴承，主轴承的润滑采用干油集中自动润滑代替传统的稀油集中润滑。 1、给料 2、进料 3、筒体 4、转动部 5、出料部 6、联轴器 7、同步电动机 机器之主要工作部分——转动部系由壁厚为25毫米的筒体及坚固铸件前后端盖组成。为了使圆筒免受磨损，筒内装有波形高锰钢衬板；工作部之转动，系由同步电机经弹性联轴器、小齿轮带动。 1.2本机工作原理： 如图所示，矿石通过进料部2的空心轴颈，给入筒体3。圆筒内装有各种直径的磨矿介质——钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石，同时也产生研磨作用。研磨后物料通过了出料部5的中空轴颈排出。出料端有由格子栅板组成的强制排料装置，矿浆通过格子栅板的缝隙流入排料腔，靠格子栅板外侧的筋板强制矿浆从出料口排出，钢球因受格子栅板的阻隔，被阻挡而留在筒体内。 2、本机技术性能： 技术性能表 序 号 名称 单位 数值 序 号 名称 单位 数值 1 筒体直径 mm 2700 6 小齿轮 齿数 Z1 个 27 2 筒体长度 mm 3600 模数 m 16 螺旋角 左5°15` 3 机器转数 r/min 20.6 7 大齿轮 齿数 Z2 个 245 4 最大装球量 t 37 模数 m 16 螺旋角 右5°15` 5 电动机 型号 TDMK400-32 8 设备总重 t 92．7 转数 r/min 187.5 功率 KW 400 电压 KV 6/3 3、本机用途及特点 3.1用途： 本机为湿式粉磨矿石所用，它安装在金矿选矿厂内，也可用在黑色选矿、化工、建材等工业作为粉磨的主要设备。 3.2特点： 本机主轴承采用大型双列圆柱滚子轴承，减小了摩擦力矩，提高了传动效率，降低了能源消耗。采用干油集中润滑，保证润滑可靠，延长轴承使用寿命。 二、制造、安装说明 1、制造技术条件 本球磨机的制造符合了国家各项技术标准——切削加工通用技术要求（JB/ZQ4000·2-86）；焊接通用技术要求（JB/ZQ4000·3-86）；铸件通用技术要求（JB/ZQ4000·5-86）；锻件通用技术要求（JB/ZQ4000·7-86）；涂装通用技术条件（JB/ZQ4000·10-86）；装配通用技术条件（JB/ZQ4000·9-86）等。 2、对基础的要求 2.1球磨机应安装在与地平面相距适当高度，而且符合工艺流程的坚固钢筋混凝土的基础上，以便于检修和更换衬板、研磨介质及紧固螺栓。 2.2在进行本机地基设计时，可参考产品制造厂所提供的地基图纸进行设计，但不能用作施工图。 2.3本球磨机之地脚螺栓中心线、相互尺寸及各基面相对标高不允许改变。 3、安装的一般指示 3.1本机的全部零件和部件，在安装前必须除尽加工表面上的防护油、灰尘及其它脏物。 3.2安装前应检查并消除加工面和螺纹上由于运输而产生的损伤。 3.3安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面涂上甘油。 3.4安装过程中，应保护好摩擦表面，严禁使用不洁净的油脂，严防落上灰尘或其它脏物。涂上干净油脂后，用洁净的油布或专门 的护板盖好。 4、主轴承的安装 无论采用何种安装方法，都必须保证下列技术要求： 4.1球磨机两轴承底盘之上边加工面，应位于同一水平面上，不水平度不应超过0.1./1000，偏差不应超过0.5mm，并使进料端高于出料端，在安装时可用水平仪或水准器进行检查。 4.2两个轴承底盘中心线其横向AA、BB应当平行，不平行度不应超过0.5/1000，其纵向CC、DD应位于同一直线上，不同轴度不应超过0.5mm（参看图二）。 4.3轴承底座的二次灌注，应在磨机安装空转试车后进行。 4.4安装轴承底座与轴承座时，其接触表面要清洗干净，涂上甘油。 4.5安装主轴承座时，按4.2的要求进行调整。 4.6磨机转动部安装到轴承上时，必须校准非配合端间隙，从而保证轴颈和轴承的两侧间隙近似相同，经检查合格后才能进行轴承盖的安装，而后紧固主轴承座螺栓。 5、转动部的安装 5.1当用户没有起重设备时，转动部的安装应设置专用的坚实而稳固的木架来进行装配工作，木架可