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生产流程论文生产布局论文 某环保装置生产车间的生产布局和经路改进研究 　　摘要：本文根据流程程序分析与布置经路分析的方法，运用“ECRS”改善原则和改进分析表等，针对某环保装置生产车间存在的生产设施布置和经路问题，分析其主要存在问题，并基于物流合理化和效益最大化的原则，提出了改善生产设施布置方案和措施。本文阐述了流程程序分析与布置经路分析方法应用于解决生产设施布置和生产物料搬运瓶颈问题的主要步骤和分析策略，这将为类似企业解决生产物流合理化问题提供有益的指导和借鉴。　　关键词：生产布局 流程程序 布置经路 物流合理化　　0 引言　　生产设施布置和经路的改善是企业生产管理过程中至关重要的组成部分，是企业降低成本、创造价值的主要环节，也是企业经营管理的主要源泉。随着企业生产规模的扩大，产品技术和知识的密集程度不断提高，产品生产过程和服务运作过程更为复杂，市场需求也更为多元、多变，市场竞争的日益激烈，这些都使生产设施布置和物流路径安排常出现难以适应。无序、混乱的生产过程，以及低下的生产效率严重影响着制造企业的生存和发展。　　目前，一些企业由于生产设施布置和经路安排的不善，使其产品的生产很难适应市场需求的快节奏与变化，导致其核心竞争力减弱，这在全球金融危机严重的现阶段体现的更是明显。但是，有些企业对此认识不足，个别企业甚至忽视生产设施布置和经路安排的合理化，因而使其经济效益和生产率的提高遭遇瓶颈。据此，为企业量身改进和实施适合其科学发展的生产设施布置及其经路显得尤为必要。本文以某环保装置生产车间的生产布局和经路的作业现场为对象，对现场布置和作业者的移动路线进行分析。通过调研在制品、配件、人与物的实际流通线路或移动线路，以及搬运频率和堆码状况，系统研究生产设施布置和经路的安排，提出了改善生产设施布置方案和经路安排合理化的措施，减少物料移动距离和运量累计里程，达到降低物流成本、提高生产效率和生产管理水平的目的。　　1 现状调研　　根据某环保装置生产车间的生产布局和经路现状，实地调研作业现场存在的问题。调研分为三部分：　　1.1 对企业生产设施布局的调研　　经测量和询问现场工作人员，得知生产布局的规模、位置关系、具体通道安排、存放与路径尺寸以及产品装配路线，由此绘制出生产布局现状简图和产品装配线路图(图1)。　　1.2 经路的现状调研　　通过观察、记录和整理工作人员的工作情况以及问询管理人员，得出该车间工作流程和物流状况，绘出流程程序图（图2）和物料流动路径图(图3)。　　2 明确存在的问题　　明确存在问题所依据的两类原则：　　2.1 车间生产布局一般原则　　①要按车间分工确定的车间生产纲领和生产类型为依据，确定车间的生产组织形式和设备布局的形式。　　②要求工艺流程通顺，物料搬运快捷方便，避免往返交叉。　　③要根据工艺流程选择适当的建筑形式，采用适当的高度、跨度、柱距，配备适当等级的起重运输设备，充分利用建筑物的空间。　　④要对车间的所有组成部分，包括机器、工作位置、毛坯与零件存放地、检验试验用地、辅助部门、通道、公用管线、办公室、生活卫生设施等，合理区划和协调配置。　　⑤为工人创造安全、舒适的工作环境，使采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪音等具有良好的条件，将工位器具设在合适的部位，便于工人完成作业。　　⑥具备适当生产变化的柔性。　　2.2 物料搬运系统设计一般原则：　　①减少环节，简化作业流程，实现物流合理化。　　②以满足生产工艺的需要为前提，充分发挥机械设备的利用率。　　③贯彻系统化、标准化的原则。　　根据以上原则，对比调研资料，经过长时间对本车间在布局、工作流程、物料流动等方面进行分析研究，明确了该车间存在的以下问题。　　①合理地利用作业现场程度低，存在改进生产布局的必要。　　②工作流程繁琐和重复状况突出，有必要按“ECRS”改善原则进行取消、合并、简化、重排的处理与改进。　　③物流路线大多曲折、繁杂，应予重新规划与安排，以减少物流距离和运量累计里程。　　3 改进的提出与效果分析　　根据车间生产布局和物料搬运系统设计的一般原则，以及生产布局现状简图和产品装配线路图（图1），统筹分析研究上述问题，绘制出改善该车间生产布局和产品装配线路改进方案图（图4）。　　生产布局改进前后的面板和背板生产对应物流线路总长度的对比分析见表。　　由以上两表的数据可以看出，改进后效果还是比较明显的，比改进前节省的距离百分比为：（116.6-75.52）/116.6=35.2%。　　4 结论　　综上所述，针对某环保装置生产车间存在的生产设施布置和经路问题，运用“ECRS”改善原则和改进分析表等，分析其主要存在问题，并物流合理化和效益最大化的原则，提出了改善生产设施布置方案和措施。经分析计算，改进