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华中系统数控车G82编程指令教案 教学重点：G82编程指令格式、编程应用。 教学难点：G82格式中各参数含义、大小的选取。 教学方法：讲授法、演练法。 教学班级：08级数控班 设备要求：数控仿真实验室上课、运用投影设备。 教学过程： 一，复习引入： 1，复习G32切削螺纹指令编程格式； 2，总结G32编程的特点：编写的程序冗长繁琐。 3，引出简化螺纹编程指令G82-----单行螺纹切削循环（本次可讲圆柱螺纹） 二，新课讲解： （一），G82指令讲解 1、指令格式及参数含义： G82完成圆柱螺纹、圆锥螺纹的加工，且自动完成进退刀动作。 （1）其完整的格式： G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_ （2）有退刀槽单头螺纹常用格式： G82 X_ Z_ I F_ 各参数含义： X_ Z_ ——G90时：为螺纹切削终点坐标。 G91时：为螺纹终点相对循环起点的增量。 R_ E_ ——无退刀槽时，z向和x向的螺纹收尾量。 C ——螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。 P ——螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度。 单头螺纹p为0，可以省略。 F ——螺纹的导程（单头螺纹为螺距）。 I ——螺纹切削起点与终点的半径之差。 （注意是半径差） 2、G82走刀轨迹： 加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图： 在右图中，各点的名称及取值： A点——循环起点 Xa 螺纹大径+ 2~5 Za 距螺纹右端面（2~5） B点——螺纹切削起点 C点——螺纹切削终点 D点——退刀点 走刀的轨迹： G00 X A Z A ; 刀具定位到A点 G82 X C Z C R r）Ｅ ｅ 　Ｆ ｆ ; 刀具从A-----B-----C-----D-----A 如果螺纹终点有退刀槽，则刀具直接从C点沿x轴方向退出， 不用写R和E参数，走刀轨迹为矩形。 3，用G82指令编制上图圆柱螺纹加工程序； 根据螺纹大径确定循环起点A的坐标（32，2）； 根据螺距确定螺纹单边牙深H（查书上表2.7.1或按经验公式计算） 经验公式：螺纹单边牙深H （1.3p）÷2，其中p为螺纹螺距。 根据H查表确定螺纹切削的刀数及每刀的切削深度ap。 查表2.7.1，螺距为2时，H 1.299，分为5刀，每刀直径方向上的切深： 第一刀：ap1 0.9（直径值） 第二刀： ap2 0.6 第三刀： ap3 0.6 第四刀： ap4 0.4 第五刀： ap4 0.1 （4）确定每刀终点的x坐标值。Z坐标取为z-32， X1 30-0.9 29.1 X2 29.1-0.6 28.5 X3 28.5-0.6 27.9 X4 27.9-0.4 27.5 X5 27.5-0.1 27.4 （5）编制螺纹加工程序。 O1280 程序名 N10 M03 S300 T0303 N20 G00 X32 Z2 刀定位到循环起点 N30 G82 X29.1 Z-32 F2 第一刀螺纹 N40 X28.5 第二刀螺纹 N50 X27.9 第三刀螺纹 N50 X27.5 第四刀螺纹 N60 X27.4 第五刀螺纹 N70 G00 X100 Z100 N80 M05 M30 三，课堂练习 车削下图M16×1的螺纹部分，螺纹大径为ф16mm，总背吃刀量为0.65?mm，三次进给背吃刀量（半径值）分别为ap1 0.3mm、ap2 0.2mm、ap3 0.15mm，进退刀段取1 2mm、2＝1mm。 四，课堂小结：重点、难点知识回顾总结。