金属结构启闭机安装概念.doc

建始县木桥河水库工程第一标段 （木桥河大坝工程） 金属结构安装施工工法 湖北大禹水利水电建设有限责任公司 目 录 1.1概述 1 1.2钢管制作与安装 1 1.3闸门制作及安装 11 1.4蝶阀安装 16 金属结构制作与安装工程 1.1概述 导流洞的钢管制作与安装以及临时工程的闸门制作与安装。其中钢管制作与安装工程包括洞内取水钢管、取水闸阀连接钢管、钢管内衬、竖井排水钢管、取水闸阀、放空闸阀等；临时工程包括进口封堵闸门2.2*3.0及埋件。 1.2钢管制作与安装 1.2.1钢管制作 （1）钢管制作工艺流程如下图： （2）钢管制作方法 ①下料及附件制作 A．材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。 B．将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留1～3mm割缝余量。划线尺寸按表1-1的规定： 表1-1 划线尺寸允许偏差 序 号 项 目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 2 对角线相对差 2 3 对应边相对差 1 4 矢高（曲线部分） ±0.5 划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方向、材质、板厚等字样。采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对坡口及每侧100毫米范围内进行打磨、修整。坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。 C．完成后，进行检测并填写质检记录。 D．将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。 E．灌浆孔补强板及堵头的加工在加工车间进行，补强板及堵头加工完成并检查合格后，将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。 ②瓦块钢板压头、卷制 A．对每一瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制作检测样板。 B．钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要一环。对本工程钢管的压头加工采用上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚压中随时用样板跟踪检测。多次滚压后，将卷板机上辊升起脱离钢板，在瓦块端部自由的状态下用检测样板进行瓦块端部弧度的检测，直至端部弧度达到样板尺寸要求。 C．压头操作时，应注意一次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防弧度尺寸过小及端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。 D．每一组相同尺寸的瓦块钢板压头施工完成后，将卷板机上辊调至中心位置，并将已压好头的瓦块钢板吊入卷板机进行瓦块的卷制。 E．直管瓦块的卷制采用圆柱管卷制法进行。 F．卷制过程采用多次进给下压量的方法，使瓦块滚压均匀，以防止卷制尺寸过小后校正困难。卷制过程中随时用样板检查曲率半径。检测样板弦长为1500mm。 G．渐变管的卷制采用分区卷制法。钢管卷制前将管节瓦块按素线进行分区，调整卷板机上锟与下辊倾斜度，然后将瓦块钢板吊入卷板机中，按每个分区进行卷制。卷制过程中，随时用上、下端半径尺寸的检测样板及时的检测卷制弧度。 H．卷制完成后将瓦块以自由状态立于工作平台上，对瓦块进行检测并填写检测记录。 I．卷制过程中必须遵循下列规定： 卷制方向应和钢板压延方向一致；卷制时严禁锤击钢板，防止在钢板上出现任何痕迹；卷制过程中应及时清扫瓦片内壁在卷制过程中出现的氧化、污物等杂质；用弦长1500mm 的检测样板检查瓦片弧度偏差时，样板与瓦片的极限间隙不应大于2.0mm。 ③单节组装 A．按管节的编号，将管节瓦片吊至组对平台。 B．粗调外形尺寸及管口不平度，其管口不平度≤3mm。 C．将纵缝调整夹具装在纵缝区位置，利用夹具上的调整螺栓调整纵缝错边及对口间隙在规定允许范围内。 D．调整完后，用钢尺及样板检测钢管上、下管口周长、对口错牙量、钢管圆度及纵缝区弧度尺寸。钢管实测周长与设计周长允许偏差±20mm，且相邻管节周长差小于10mm，钢管纵缝对口错牙量控制在1mm以内，钢管管口圆度实测直径差≤20mm，弦长1500mm样板检测纵缝弧度间隙≤3mm。 E．调整合格后，按点固焊工艺要求进行纵缝的定位焊，定位焊焊接位置为内纵缝，间距400mm，焊长50mm，且末端的定位焊缝距管口50mm。 F．外纵缝封底焊接完成并检查合格后，将调圆架吊入管节内，对管节进行调圆操作。调整完成后，对管节进行检测，并将调圆架吊出。 G．将管节翻转后吊至滚焊台车上，对内纵缝进行清根，检测合格后用埋弧自动对内纵缝进行焊接。 H．每条焊缝应一次性施焊完成，不得无故中断。当由于特殊原因中断焊接时，应采取保温防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。多层焊接时，每层的层间接头应错开。 I．