TPM-主题改善培训重点.pptVIP

TPM精髓 4 TPM全面展开的八项活动 促进生产效率化的 个别改善 以操作者为中心的 自主保全 以保全部门为主的 计划保全 提升运转/保全技能的 教育训练 导入新制品/新设备的 初期管理 构筑品质保全体制 品质保全 间接管理部门效率化的 业务改善 安全、卫生和环境管理的 环境安全 起初的5大支柱 增加的3大支柱 TPM精髓 TPM在设备维护体制中的定位 企业设备维护体制 全系统 生产维修体制 TPM 现场设备管理 清洁 润滑 保养 点检 自主维修 预防 维修 维修 预防 改造 维修 事后 维修 TPM精髓 TPM验收-诊断升级流程 TPM小组活动 自我诊断 推进办诊断 经理诊 总经理诊 2 STEP活动 不合格 不合格 TPM小组阶段活动的标志 是诊断 第二单元 建立企业持续改善文化—革新课题改善活动 革新课题开展的目的及意义 现场改善活动（KAIZEN)流程 革新课题改善的管理步骤 案例分享 课题改善的定义： 针对设备的 或 ，在原来设备结构和原理的基础上，进行 提升的改进活动。 设备课题改善不同于改造，它是在设备原始状态上进行的，而不是推倒重来，是在不破坏原有主体结构和基本原理的基础上进行 的改进活动。 目的: 有效提高的 、改善 ； 有效激发员工的 ； 提高员工的 。 认识革新课题改善活动 革新课题改善 缺陷 不足 性能和状态 设备效能 设备性能 创造意识 技能水平 * 1. 课题选定的原则是什么？ 2. 课题顾客是谁？ 3. 你了了解顾客的要求吗？有什么数据给你信息？ 4. 要解决的问题是?这问题在哪、什么时候且发生到什么程度？ 5. 选择课题的理由是什么？ 6. 这个课题范围是哪些流程、哪些设备、哪个设备？ 7. 为这个课题需要什么资源？ 8. 支援者和团队需要什么资源？ 9. 这个课题的目标是什么？ 10.课题可以为企业带来什么效益？ 认识革新课题改善活动 革新课题改善 选 定 典 型 设 备 编 成 项 目 小 组 把握 8大浪费 按主题别 制定推进 计划 ●NECK（瓶颈）工程 ●浪费大的 ●水平展开因素多 ●与自主维护样板设备相一致 ●以设备.生产线为对象 ●生产线管理者(指挥者) ●生 产 技 术 ●设 计 ●维护策划 修 改 对策.标准 以提高使 用可靠性 计划维护 生产调整 突 发 故 障 空转.瞬间停止 速 度 低 下 工 程 不 良 准备 . 调整 初 期 效 率 机能停止 机能低下 水平展开 提 高 设 备 综 合 效 率 行为减小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 自主维护体制 设备维护体制 故障解析方法 提高设 备固有 可靠性 个 别 改 善 课题活动 课题改善推进的方法 革新课题改善 4 M 6 大 浪 费 Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ①计划保全浪费 ②生产调整浪费 ③设备故障浪费 ④准备调整浪费 ⑤速度低下浪费 ⑥空转暂停浪费 ①不良修理浪费 ②再加工浪费 ③降级浪费 ④废品浪费 ⑤能源浪费 ⑥库存浪费 ①未充分用人浪费 ②人员过多浪费 ③管理者浪费 ④能力未开发浪费 ⑤技能的浪费 ⑥附加工时浪费 ①生产计划浪费 ②工程管理浪费 ③品质管理浪费 ④设计浪费 ⑤成本浪费 ⑥其他管理浪费 课题改善的课题范围 革新课题改善 (13) 測定調整Loss 价值 运转时间 纯工作工时 有效工时 负荷工时 负荷时间 运转时间 纯运转时间 投入工时 投入时间(日历) 计划停止 (8) SD Loss (1) 故障Loss (2) 准备调整Loss (3) 更换品种Loss (4) 初期效率Loss 其他停止Loss (5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss 计划停止 性能Loss 不良Loss 价值工时 (生产量,工时) (9) 管理Loss (10) 動作Loss 有效ENERGY 良品重量 良品数量 投入ENERGY 材料投入(数量、重量) (7) 不良修理Loss 不良Loss 初期效率Loss CUT Loss 收缩Loss 添加Loss (14) 效率Loss (12) 物流Loss (1