第一章热处理.docVIP

第一章 热处理 淬火后的零件为什么一定要进行回火处理？因为零件淬火后硬度较高，脆性大，组织和内应力不稳定，所以要进行回火处理。 第二章 铸造 1铸造生产的特点？不计铸件的结构、重量、尺寸；产量无限制，可单件也可成批生产；成本低，应用广泛缺点：与锻压相比，机械性能较差；人工劳动条件差；废品率高，回收率也高 铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？ 分型面是指沙箱的分界面、配给面，也是指模样的最大截面； 1考虑是否方便造型、起模；其位置应尽力在一个砂型中；保证尺寸精度，减少毛边；优先选取模样的外表面 浇注系统的作用有哪些？ 避免冲坏型芯；防止熔渣进入；调节冷却顺序；控制金属液流速和方向 冒口的作用是什么？一般冒口设在什么位置？ 一 排除型腔内部气体；去除金属液中部分熔渣；补充因金属冷却时产生的收缩量；可用于观察铸型内部是否浇满；减少金属消耗，确保质量 二 最远离浇口，最先冷却的地方；模样最后，补缩量最大的地方 特种铸造中金属型铸造的特点是什么？ 机械性能好，寿命长；可反复利用，生产率高；铸件精度高，性能好；缺乏透气性和退让性，复杂铸件易有缺陷；加工复杂，成本高 浇注温度过高或过低将产生什么不良影响？ 过高：粘沙；砂眼；夹砂 过低：金属液流动性不强；浇不足；冷隔 第三章 锻压 1锻造坯料加热的目的是什么？ 提高坯料的塑性，降低变形能力，以改善锻造性能。 手工锻造的基本工序有哪些？ 镦粗，冲孔，拔长，弯曲，切割，扭转，错移。 坯料加热时，常产生的主要缺陷有哪些？ 氧化与脱磺，过热，过烧。 电焊操作是的防护措施有哪些？ 穿戴好工作服，操作时戴好防腐面罩；避免用手直接触碰操作时的焊条及工件；当焊条与工件发生粘连时，应立即使其远离工作台面；女生带好安全帽 第五章 车削 写出所操作的车床型号，并解释各符号所代表的含义？ C：机床类别代号（普通车床） 6：机床组别代号（卧式车床）16:被加工工件最大回转半径的1/10 车刀安装在刀架上时需注意那些事项？ 安装车刀时，刀尖应调整至与工件的轴线等高；安装车刀时，刀尖伸出长度应是刀杆厚度的1.5~2倍左右 讲述车床操作的一般安全知识。 女生必须带好安全帽且长发必须扎牢后放入帽中；加工过程中产生的铁屑要用专用铁丝钩清理；操作人员不能戴手套操作机床 第七章 磨削 磨削加工的特点和应用范围有哪些？ 一 磨削属多刃，微刀切削，加工精度高；磨粒硬度高，热稳定性高，自锐性好；磨削速度大，温度高；磨削不宜加工较软的有色金属二磨削加工是零件精加工的主要方法，有时也用于粗加工，如切除切断材料，或切除铸件上的浇 第八章 数控加工 和普通机床相比数控机床的加工特点是什么 1具有高度柔性2加工精度高3加工质量稳定，可靠4生产率高5减轻劳动强度，改善劳动条件6利于生产管理现代化 什么是对刀？车削中对到是对准刀具的哪点？铣削中对刀是对准刀具的哪点？确定对刀点时应考虑哪些因素？ 答：对刀是使“刀合点”与“对刀点”重合的操作。车刀的刀位点是刀剑或刀尖圆弧中心，钻头的刀位点是钻头顶点。圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点。选择对刀点的原则：1.便于数学处理和使程序编制简单；2.在机床上容易找正；3.加工过程中便于测量检查；4.引起的加工误差小。 1.请叙述特种加工的特点答：1.不主要依靠机械能；2.非接触加工；3.微细加工，工件表面质量高；4.不存在加工中的机械应变或大面积热应变；5.综合加工效果明显，便于推广使用；6.简化传统加工工艺、变革新产品的设计零件结构工艺性。 3.电火花线切割加工的特点及应用是什么？答：特点：1.脉冲放电加工，无宏观切削力；2.电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动；3.多用于加工零件上的直壁曲面；4.切缝窄可达仅0.005mm。材料利用率高；5；可加工高硬度材料；6.一般采用水基工作液，安全可靠。 应用：1.高硬材料；2.微细结构；3.复杂形状；4.高精度尺寸零件；5.高表面质量零件；6.利用数控技术可加工一些复杂曲面。? 4.电火花成形加工的特点及应用是什么？答：特点：1.成型电极放电加工，无宏观切削力；2.电极相对工件做简单或复杂的运动；3.工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；4.加工一般浸在煤油中进行；5.一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料；6.加工速度一般较慢，效率较低，且最小半径有限制。 应用：1.高硬催材料；2.各种导电材料的复杂表面；3.微细结构和形状；4.高精度加工；5.高表面质量加工。 顺向锉、交叉锉和推锉三种方法各有何特点？1）顺着锉刀轴线方向锉削，可得平直，光洁的表面，主要用于工件的精锉2）去屑快，效率高且可根据锉痕断锉平直情况，用于较大的面积粗锉3）垂直于锉