第二章塑料制品结构重点.ppt

  选择具体的脱模斜度时，注意以下原则： 1）制品尺寸公差允许，脱模斜度取大值。 2）热塑性塑料的脱模斜度大，热固性小。 3）壁厚大，收缩量大，脱模斜度大。 4）较高、较大的制品，脱模斜度小。 5）高精度制品，脱模斜度小。 6）制品高度很小，脱模斜度为零。 7）脱模后制品留在型芯一边，型芯斜度小。 8）内孔以小端为基准，斜度由扩大方向取得； 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得。 和塑料有关的原因 1）不同厂家生产的塑料的标准收缩率的变化 2）不同批量塑料的成型收缩率、流动性、结晶化程度的差异 3）再生塑料的混合、着色剂等添加物的影响 4）塑料中的水分以及挥发和分解气体的影响 和成型工艺有关的原因 1）由于成型条件变化造成的成型收缩率的波动 2）成型操作变化的影响 3）脱模顶出时的塑料变形、弹性恢复 和成型后时效有关的原因 1）周围温度、湿度不同造成的尺寸变化 2）塑料的塑性变形及因为外力作用产生的蠕变、弹性恢复 3）残余应力、残余变形引起的变化 1）模具成型零件的制造误差δz； 2）模具成型零件的表面磨损δc ； 3）塑料收缩率波动δs； 4）模具活动成型零件的配合间隙变化δj； 5）模具成型零件的安装误差δa。 δ= δz + δc + δs + δj + δa 制品规定的误差值为Δ Δ≥δ 对于小尺寸的制品，模具制造误差对制品尺寸的影响要大些； 对于大尺寸的制品，收缩率波动引起的误差是影响制品尺寸精度的主要因素。 5. 支承面及凸台 底脚（三点或四点）支承或边框支承。 6. 圆角 应力集中， 尖角： 圆角半径： 圆角有利于塑料充型流动。 圆角会导致凹模型腔加工复杂， 塑件破裂， 模具热处理时淬裂。 壁厚的1/3以上。 使钳工劳动量增加。 7. 孔的设计 a. 孔的位置 孔间距 孔边距 b. 孔的形状 c. 孔的边缘 d. 通孔的成型方法 e. 复杂孔的成型方法 8. 饰纹、文字、符号及标记 设计要求： a.?脱模 b.?模具易于加工 文字可用刻字机刻制 图案可用手工雕或电加工等， c.?标记的凸出高度≥0.2mm，线条宽度≥ 0.3mm ， 两条线的间距≥0.4mm，标记的脱模斜度≥ 10°。 第二节?? 螺纹与齿轮设计 一、 塑料螺纹设计 1. 成型的螺纹精度低于3级。 2. 金属螺纹嵌件。 3. 塑料螺纹螺牙尺寸应较大。 4. 塑料螺纹的外径≥4mm，内径≥ 2mm。 5. 螺孔始端有0.2 ~ 0.8mm的台阶孔， 螺纹末端≥ 0.2mm的距离。 二、塑料齿轮设计 齿轮的塑料：尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜等。 1）h1= 3 h 2）H1≤ H 3）H2≥ H H2≈ D 4）D1= （1.5～3）D 第三节 金属嵌件的设计 一、 金属嵌件的形式 二、金属嵌件的设计原则 1）圆形或对称形状； 2）壁厚； 3）倒角； 4）定位； 5）自由伸出长度≤2d； 6）降低生产效率，且生产不易自动化。 金属嵌件周围的塑料层厚度 （mm） 第四节 尺寸精度与表面粗糙度 一、 影响尺寸精度的因素 和模具有关的原因： 1）模具的形式或基本结构 2）模具的加工制造误差 3）模具的磨损、变形、热膨胀 从模具设计和制造的角度，影响塑料制品尺寸精度的因素有五个方面： 模具制造误差1/3 由收缩率波动引起的误差1/3 由磨损造成的误差1/3 * 第二章 塑料制品的设计 本章基本内容 塑件尺寸、 精度 及表面质量 塑件的形状结构设计 对塑件材料的要求 学习的目的与要求 掌握塑件的设计准则 熟悉塑料制品的设计程序 本章重点 对塑件的尺寸、精度及表面质量的理解 塑件形状结构的优化设计 螺纹塑件及带嵌件塑件的设计 本章难点 对塑件成型工艺性、塑件的形状结构与模具结构的关系的理解 第一节 制品的材料和几何形状 一、制品的材料选择 塑料制品的选材应当考虑如下几个方面的性能，以判断其是否能够满足使用要求。 1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、 弯曲性能。 2）塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的 适应性、光学性能、绝热