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30 振冲桩施工工艺标准 30.1 适用范围 本标准给出了振冲桩施工的施工要求、方法和质量标准，适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理饱和粘性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。 30.2 编制依据的标准、规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 30.3 术语和符号 30.3.1 振冲碎石桩法 振冲碎石桩法是利用振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。 30.3.2 振冲挤密法 振冲挤密法是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。 30.4 施工准备 30.4.1 技术准备 1 熟悉图纸，消除技术疑问。 2 详细的工程地质资料。 3 经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。 4 根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。 30.4.2 材料准备 填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。填料粒径为：30KW振冲器20～80mm， 55KW振冲器30～100mm，75KW振冲器40～150mm。 30.4.3 施工机具准备 1 振冲器:常用型号及技术性能见表30.4.3。 2 起重机:根据振冲器大小选用12-16吨起重机。 3 装载机：装卸或运送填料。 表30.4.3 振冲器的技术参数 型 号 ZCQ-13 ZCQ-30 ZCQ-55 BL-75 电机功率 （KW） 13 30 55 75 转速 （r/min） 1450 1450 1450 1450 额定电流 （A） 25.5 60 100 150 不平衡重量（kg） 29.0 66.0 104.0 振动力（kn） 35 90 200 160 振幅（mm） 4.2 4.2 5.0 7.0 振冲器外径（mm） 274 351 450 426 长度（mm） 2000 2150 2500 3000 总重量（t） 0.78 0.94 1.60 2.05 30.4.4 作业条件准备 1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 2 建筑物地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。 5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 7 要选择和确定钻机的进出路线，制定施工方案，做好技术交底。 30.5 施工工艺 30.5.1 施工工艺流程 1 振冲碎石法 振冲挤密法 30.5.2 操作工艺 1 振冲碎石法 1）施工时应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以1~2m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5~1.0m，在该段高度悬留振冲5~10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8~1.2m的孔洞，当下沉达到设计深度时，留振并减少射水压力（一般保持0.1MPa）,以便排除泥浆进行清孔。亦可将振冲器以1~2m/min的匀速沉至设计深度以上30~50cm，然后以3~5m/min的匀速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1—2次，达到扩孔的目的。 2）成孔后应立即往孔内加料，把振冲器沉入孔内的填料中进行振密，至密实电流值达到规定之为止。如此提出振冲器、加料、沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶，每次加料高度不宜大于0.5m。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。 3）在振密工程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。 2 振冲挤密法 1）施工时其顺序与碎石桩法成孔相同。当振冲器到达设计加固深度以上300～500mm时，减小水压，继续使其下沉至加固深度以下500mm处，留振10～15s。 2）以1~2m/min速度上提振冲器，每提升300～500mm，留振10