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浇注系统设计 单元四 浇注系统设计 能力目标： 根据产品布局设计分流道及浇口 知识目标： 掌握分流道的设计原则及方法 掌握浇口的设计原则及方法 重点： 难点： 整个浇注系统的设计 分流道及浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的最短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 1、浇口的设计 浇口的尺寸一般根据经验确定，截面积为分流道断面积的3%~9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口的长度为1～1.5mm。 注意： 在设计浇口时，往往先取较小的尺寸值，以便在试模时逐步加以修正。 直接浇口 熔融塑料经主流道直接进入到型腔。 采用此种浇口的均 为单型腔模具 适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品 （2）浇口的类型 ②侧浇口 缺点： 浇口痕迹存在，对深型腔塑件排气不良。 开设在模具的分型面上，从塑件侧边缘进料，又称为边缘浇口。常用于一模多腔的模具。 侧浇口的尺寸计算的经验公式如下： 通常，侧浇口的厚度为0.5～1.5mm，宽度为1.5～5.0mm，长度为1.5～2.5mm；对大型复杂的塑件，侧浇口的厚度为2.0～2.5mm（为塑件厚度的0.7～0.8倍），宽度为7.0～10.0mm，浇口长度为2.0～3.0mm。 ③扇形浇口 扇形浇口是矩形侧浇口的一种变异形式。在成型大平面板状及薄壁塑件时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的整个长度上，沿进料方向截面宽度逐渐变大，为保持断面积处处相等，浇口的截面厚度逐渐减小。 优点： 浇口残留痕迹小； 缺点： 只宜于成型流动性好的热塑性塑料，在模具结构上需增加一个分型面， 即双分型面，以便浇口凝料取出。 截面形状小如针点的浇口。（圆形截面Φ 0.5 ~ Φ 1.8） 分流道开设在A板和水口板之间，可单边开设，亦可两边同时开设。 经常是在A板背面单边开设。 ④点浇口 点浇口的截面为圆形，直径d常为0.5～1.8mm。 ⑥潜伏浇口 又称剪切浇口，由点浇口演变而来。这类浇口的分流道位于分型面上，而浇口本身设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，因而塑件外表不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面美观效果（见a图）。 潜伏式浇口形式 冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。 作用： 聚集料流前锋的 “冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。 尺寸： 冷料井的直径宜大于主流道大端直径；长度约为主流道大端直径。 4.冷料井设计 常用冷料井与拉料杆形式： 底部带有推杆的冷料井 底部带有拉料杆的冷料井 思考与练习： 浇口的常用形式及特点？ 浇注系统设计