板材冲压(一)重点.pptVIP

板料冲压加工的基本知识 板料冲压：是利用冲压模使板料产生分离或变形的 加工方法。 板料冲压的特点： 1、原材料为板材料，需具有足够塑性； 2、可冲压出形状复杂零件，废料较少； 3、零件尺寸精度和表面粗糙度较好； 4、材料消耗少，且零件强度、刚度较高； 5、操作简单，生产率高，成本低； 6、冲压模具成本高，制造复杂，主要适宜于批量生产。 低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金、 部分塑性好的合金钢 常温冷态下进行 图例 冲压件视频 （一）、落料 落料是在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，余下的就是废料。落料常用于制备工序件。 二、冲压基本工序 （二）、冲孔 冲孔是以落料件或其他成型件为工序件，完成各种形状孔的冲孔冲裁加工。 落料、冲孔视频 一、冲模及冲压设备 1、冲模 2、冲压设备 冲床设备 冲模 (三)、修边 对成型件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸 成为修边。 (四)、冲槽 在板料上或成型见上冲切出窄而长的槽，称为冲槽。 (五)、冲缺口 在板条，型材或弯曲成形的长条形工序件的侧边，冲掉一小块角形废料，称为冲缺口。 (六)，切断 对板条，型材，棒料，管材等沿横向进行冲切分离加工，称为切断。 (七)、切舌 在材料上封轮廓局部材料冲切开并弯成一定的角度，但不与主体分离，称为切舌，也可称为冲切成形 (八)、剖切 将以成形的立体形状的工序件分割为两件，称为剖切。剖切 冲压加工 三、 板料冲压变形 （一）、冲压变形过程 1、弹性变形阶段 2、塑性变形阶段 3、断列分离阶段 (二)、冲裁时的受力分析 1、冲裁时的板料所受外力 外力 由于凸模与凹模之间有一定的距离，使得板料在受到凸模与凹模正压力作用的同时还受到弯矩的作用，板料的变形不可能是纯剪切，还要产生有害的弯曲变形。 板料的弯曲变形对模具刃口的侧面产生挤压作用，反过来，凸模与凹模刃口的侧面对板料产生反挤作用，形成对板料剪切面的侧压力 2、冲裁时变形区的应力状态 图a表示初始冲裁时的变形区由刃口向板料中心逐渐扩大，截面呈纺锤形。材料的塑性越好、硬化指数大，则纺锤形变形区的宽度将越大。 图b表示变形区随着凸模切入板料深度的增加面逐渐缩小，但仍保持纺锤形。其周围己变形的材料比初始冲裁时己被严重加工硬化了，因此冲裁断面存在加工硬化现象。 冲裁时板料最大的塑性变形集中在以凸模与凹模刃口连线为中线的纺锤形区域内。 2、冲裁时变形区的应力状态 冲裁时板料纺锤形区域内的应力状态。 四、冲裁件断面的形状 冲裁件断面可以分成明显的四部分：塌角、光亮带、断裂带、毛刺 。 塌角：也称为圆角带。 光亮带：也称为剪切面。 断裂带：也称为撕裂带。 毛刺：也称为披峰。 落 料 冲孔 修边 剖 切 冲 槽 冲 裁时板料所受的外力 冲裁时板料的应力状态、变形区 冲裁工艺及模具