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巴达克跳汰机的工作原理及日常维护 大柳塔选煤厂目前采用块煤跳汰—末煤重介联合选煤流程 ，跳汰机为德国生产的巴达克中块煤跳汰机，采用分级人洗方式 。+13mm进入跳汰机分选，-13mm由重介旋流器分选。 大柳塔洗煤厂所选用的四台跳汰机的型号为BATAC－5070MK型筛下空气室跳汰机，其技术特征见表1-1. 一、巴达克跳汰机的技术特征、组成、工作原理 （一）巴达克跳汰机技术参数 表1－1　BATAC－5070MK型跳汰机技术特征 名称 参数 名称 参数 机器类型 巴达克中块煤跳汰机 排料系统类型 电－液液压装置 机器外形尺寸（宽×长） 5.0m×7.06m 筛下室材料及厚度 RS，37－2.14~16mm 跳汰室数量 6 筛板架材料 RS，37－2.10 mm 矸室段 3 筛板材料 聚氨脂 　　中煤段 3 筛孔 5X5mm，方孔，开孔率40% 空气室数量 6个中心式 脉动风阀类型 12个盘阀，1个控制阀 跳汰室长度 1m 控制风量和压力 9 m3，绝对压力5.5巴 排料轴长度 0.5m 工作风量和压力 9000 m3，绝对压力1.45巴 跳汰床层有效面积 30 m2 补给水量和压力 1400 m3，绝对压力1.8巴 排料口数量 矸石段3个 中煤段3个 入料量 正常550t/h 分层密度测量系统 矸石段3个浮标 中煤段3个浮标 入料粒度 50?mm以下，超粒含量＜1%。 排料控制 位移式超声系统 （二）巴达克跳汰机的结构组成 巴达克跳汰机主要由机体、风阀、排料装置、床面布置和自动化系统五个部分组成。 1.机体：由6个相同设计的跳汰室组成，沿排料方向看，每个跳汰室长1.0米，宽5.0米，空气室位于跳汰室中间，长0.5米，宽5.0米，这种布置使空气室与跳汰室的比例为1：2。空气室与风箱进气间之间由管路连通。 2.风阀系统：跳汰机床层的动力源。 3.排料装置：巴达克跳汰机有6个排料机构，为保证操作的可靠性，每个排料机构都安装2个排料控制系统，即超声式排料控制系统和单点排料控制系统，超声式排料控制系统具有准确控制性能，是标准的控制装置，而单点控制系统只在超声式排料系统出现故障情况下使用，两种控制方式可在控制柜内转换。 4.床层筛板：筛板材料为聚氨基甲酸酯，筛孔为5mm方孔，开孔率40%。 5.自动化系统：自动化控制系统容纳在控制柜内，包括可编程序逻辑控制器（PLC），电子脉冲发生器定时器，LED显示盘，带按钮的控制盘，PID控制器，自动润滑加油器等。 （三）巴达克跳汰机的工作原理　　跳汰是指在交替上升和下降的水流中，使受分选的物料按颗粒密度不同进行分离的过程，跳汰机是实现这种过程，且使这种操作得以连续进行的设备。　　跳汰机由箱体、隔板、风阀、筛板及自动控制系统组成。隔板是未达机底的垂直隔板，将机箱分成两个部分，带有筛板的工作室和空气室。由于风阀的进、排气作用，在空气室中造成交替上升和下降的脉动水流，受分选的物料中各种不同密度和形状的颗粒，就是在这样的水流中进行分离。　　当水流向上冲击时，筛面上的物料被扬起，并呈悬浮状态，轻重、大小不同的矿粒具有不同上升和下沉的速度。互相移动位置，在上升水流末期，不同密度和粒度的颗粒开始按各自的沉降速度下沉，高密度的粗颗粒沉降得最快，位于下层，低密度的细颗粒位于上层，当水流下降时，又产生吸啜作用，高密度的细颗粒在吸啜力下，穿过粗粒间的间隙，透过筛板落入机体下部，称谓“透筛”排料，低密度的细粒煤由于沉降速度慢，覆盖在上层。　　在连续跳汰过程中，入料一方面在上升下降交变的水流中按密度分层，另一方面又在水平流的作用下，物料由入料端向排料端移动，上层的轻产物将与水一起，流过溢流堰，排出机外，中煤与矸石分别从矸石段和中煤段的排料闸门排放到机体下部，并与透筛物料一起被斗式提升机运走。 二、巴达克跳汰机的操作及维护 （一）巴达克跳汰机的操作 1.跳汰制度基准参数的选定 跳汰制度的操作因素包括实现床层松散和控制松散规律的跳汰周期、频率和风水压力等可调参数。 在跳汰操作因素中，由于煤质条件，设备结构和调整习惯不同，每个跳汰司机都可以总结出一些行之有效的操作经验，都能选出合格精煤，但分选精度和洗选效率却差别很大。因此，每个选煤厂如能根据各自的煤质条件和设备特点，找出适合本厂的最佳参数作为操作的基准参数，当原煤性质发生变化时在随时调整，即可得到比较理想的洗选结果。 至于参数的调节可以将原煤性质的变化和参数调节有机的结合起来，总结出一整套的固定调节方法，这样可以减少认为操作带来的误差。 2.跳汰机的排料制度 排料制度指的是跳汰产品的分离原则及其操作技术，包括闸门排料和透筛排料的调节控制及其搭配方式，以保证分层就绪的床层在分离成产品的过程中，不出现紊乱，减少污染，其核心问题是稳定分选密度和改善