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第十一章 砌筑装饰工程施工方案 1、砌筑工程 本工程的砌体主要为190厚空心砖，其砌筑方法如下： 1.1 施工准备 1）石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2）在砌筑前一天应浇水湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。 3）弹出墙边界线、轴线、及窗、门洞位置线并做好标记。 4）在砼柱或钢柱上弹出皮数线，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数及竖向构造的变化部位。 5）根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 6）砌筑前一天，应将墙体与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。 1.2 拌制砂浆 1）砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。 2）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏配料精确度在±5%以内。 3）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 1.3 空心砖墙砌筑要点 1）砌筑之前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐批砌筑，一道墙可先砌两头砖，再拉准线砌中间部分。第一批砌筑时应试摆。 2）砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当空洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆吊入孔洞内。 3）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 4）灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。 5）空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰浆砂浆饱满。 6）管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。 7）空心砖墙应同时砌筑，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。 8）空心砖墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧的砖墙范围内，也应用普通砖实砌。 2、水泥砂浆地面 2.1 基本规定 1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 2）当水泥砂浆面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。 3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后方可正常使用。 4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。 5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 6）面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表5.1.7的规定。 2.2 施工准备 1）技术准备： ①水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； ②铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 2）材料要求： ①水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 ②砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1-5mm，且含泥量不大于3%。 3）主要机具设备： ①根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 ②常用机具设备有：砂浆搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、刷子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。 3）作业条件： ①配合比已试验确定。 ②应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 ③基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。 ④门框及预埋件已安装并验收。 ⑤施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 ⑥对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 ⑦作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 ⑧如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。 4）施工工艺 ①工艺流程 检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收 ②操作工艺 a.基层处理：把粘有基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%-10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。 b.找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。