第2章金属在其它静载荷下的力学性能重点.pptVIP

第二章 金属在其它静载荷下的力学性能 2.0 引言 其它静载荷 原因 2.1 应力状态系数 单元六面体上的应力分量 最大切应力引起塑性变形和导致韧性断裂；最大正应力一般是导致脆性断裂。 α值越大，最大切应力分量越大，表示应力状态越软，金属越易先产生塑性变形，然后韧性断裂。反之，α值越小，表示应力状态越硬。则金属越易产生脆性断裂。 把α值较大的称做软的应力状态，α值较小的称做硬的应力状态。 单向静拉伸的应力状态最硬，一般适用于塑性变形抗力与切断强度较低的塑性材料试验。 弯曲、扭转等应力状态较软，适用于对于正断强度较低的脆性材料。 对于塑性较好的金属材料，则常采用三向不等拉伸的加载方法，使之在更硬的应力状态下显示其脆性倾向。 佛里德曼(Фридман)力学状态图 2.2 压缩 2、拉伸时塑性很好的材料，在压缩时只发生压缩变形而不断裂。 2.3 弯曲 2.4 扭转 扭转试验采用圆柱形(实心或空心)试件, 在扭转试验机上进行。标距长度L0分别为50mm或100mm，直径d0＝10mm。 切变模量 扭转比例极限τp 式中Tp为扭转曲线开始偏离直线时的扭矩。 扭转屈服点τs 抗扭强度  式中Tb为试件断裂前的最大扭矩。 2.5 缺口试样静载荷试验 缺口试样的静弯曲试验用来评定或比较结构钢的缺口敏感度和裂纹敏感度。 由于缺口和弯曲所引起的应力不均匀性叠加，使试样缺口弯曲的应力应变分布的不均匀性更大。但应力应变的多向性则减少。 2.6 硬度 压入法硬度试验的应力状态最软，即最大切应力远大于最大正应力。在这样的应力状态下几乎所有的金属都会产生塑性变形。因而能用来测定淬火钢、硬质合金、甚至玻璃等脆性材料的性能。 (1) 原理： 用直径为D(mm)的钢球或硬质合金球的压头，加一定的试验力F(N)，将其压入试样表面(右图a)，经过规定的保持时间t(s)后卸除试验力，试样表面将残留压痕，然后测量压痕的平均直径d(mm)，求得压痕的球形面积A(mm2)。 压头为淬火钢球时，其符号为HBS(适用于布氏硬度值在450以下的材料)；当压头为硬质合金球时，其符号为HBW(适用于布氏硬度为450－650的材料)。 为了得到统一的、可以相互比较的硬度值，关键在于压痕的几何形状遵守相似原理，即压痕的压入角保持不变，F/D2的比值为常数，有七种。 直径D有10、5、2.5、2、1 mm五种。 压痕直径d应控制在(0.24－0.6)D之间，以保证得到有效的硬度。 测定布氏硬度的试样，其厚度至少应为压痕深度的10倍。 载荷的保持时间，对黑色金属为10－15 s，对有色金属为30 s，对HB35的材料为60 s。 符号表示：压头为淬火钢球，HBS；压头为硬质合金球，HBW。 HBS或HBW之前的数字表示硬度值，其后的数字依次为压头直径、压力和保持时间。 例：150HBSl0／3000／30表示用10mm直径淬火钢球，加压3000kgf，保持30s，测得的布氏硬度值为150； 500HBW5／750，表示用硬质合金球，压头直轻5mm，加压750kgf，保持10-15秒(保持时间为10-15，不加标注)，测得布氏硬度值为500。 缺点 压头在试验力F(N)作用下将样品表面压出一个四方锥形的压痕，经一定保持时间后卸除试验力，测量压痕对角线平均长度d，d=(d1+d2)/2，来计算压痕的表面积A(mm2)。 (1) 努氏硬度(也属显微硬度)试验 采用四棱锥，对面角分别为172o30’和130o。 它比四等角锥测量值精确。 试样的表面不一定是很平整，而且组织不均匀，尤其是回旋体的表面。 优缺点：方便；可在现场测大型工件的硬度。在弹性模量相同时才可进行比较。精度和准确度较差。 Thank you ! 缺口敏感性影响因素： 金属材料的缺口敏感性除和材料本身性能、应力状态(加载方式)有关外，尚与缺口形状和尺寸、试验温度有关。 缺口尖端曲率半径越小、缺口越深，材料对缺口的敏感性也越大。 缺口类型相同，增加试样截面尺寸，缺口敏感性也增大。这是由于较大试样弹性能储存较高所致。 降低温度，尤其对bcc金属，因屈服强度显著增高，塑性储存下降，故缺口敏感性急剧增大。 缺口静拉伸试验广泛应用于高强度钢的力学性能、钢和钛的氢脆以及研究高温合金的缺口敏感性等。 偏斜拉伸，α=4o和8o，试样承受拉伸和弯曲。故其应力状态更硬，缺口截面上的应力分布更不均匀，因而更能显示材料对缺口的敏感性。这种试验方法很适合高强度螺栓之类零件的选材和热处理工艺的优化，因为螺栓带有缺口，并且在工作时难免有偏斜。 三、缺口试样